Tartalomjegyzék
Mi az a PCB automatizált vizuális ellenőrzése (AVI)?
A PCB automatizált vizuális ellenőrzés a PCB gyártás során az áramköri lap számítógépes rendszerrel történő vizsgálatára szolgál. A rendszer különböző világítási rendszereket, kamerákat és számítógépes algoritmusokat tartalmaz.
A folyamat felváltotta kézi ellenőrzés és magában foglalja a nyomtatott áramköri lapok képi rögzítését. A rendszer elemzi a rögzített képet az olyan hibák, mint az alkatrészek rossz elhelyezése, forrasztási hibák és felületi hibák szempontjából. Ez biztosítja a hibamentes NYÁK-okat a végső szállítási folyamathoz.
Ez az utolsó lépés a szállítás előtt. PCB az összeszerelőknek. Az AVI ellenőrző rendszer szkennere azonosítja az olyan áramköri lapokat, amelyek nem felelnek meg a NYÁK-gyártók követelményeinek. Ez segít növelni a a PCB minősége. Az AVI ellenőrzési folyamat gyorsabb és pontosabb látásvizsgálatot biztosít.
Az automatizált vizuális ellenőrzés előnyei
Az AVI vizsgálati rendszerek számos előnyt kínálnak. Ezek közül néhányat az alábbiakban ismertetünk:
- Az AVI ellenőrzési rendszer fejlett képalkotó technológiát és algoritmust használ, amely nagy pontossággal és precizitással észleli a hibákat.
- Gyorsabb vizsgálati időt biztosított, mint egy kézi ellenőrzési rendszer. Ez fokozott termelés hatékonyság és áteresztőképesség.
- A készülék alkatrészek és termékek széles körének vizsgálatára programozható. Ez teszi az AVI rendszert alkalmassá a következő területek széles körére alkalmazások.
- Az AVI vizsgálati rendszer nagy mennyiségű vizsgálati adatot gyűjt és elemez. Értékes betekintést nyújt a gyártási folyamatokba és a fejlesztendő területekbe.
- Csökkenti az alkatrészek kézi kezelésének szükségességét, növelve a munkahelyi biztonságot.
Hogyan működik az AVI ellenőrző rendszer?
Mozgásrendszer:
- Kézi típus: Egyszerű beállítás a vizsgálóasztallal és szervomotorokkal az x- és y-tengelyes mozgáshoz.
- Automatikus típus: Összetettebb berendezés olyan komponensekkel, mint a betöltő, a tisztítóegység, a fordítóegység, a kirakodó, a szortírozó és a kartonkezelő egység.
Világítási rendszer:
- Különböző fényforrásokat használnak, többek között LED-et, halogénlámpákat és fénycsöveket.
- A különböző gépek különböző szín fények az igények alapján.
- AOI ellenőrzés a gépek gyakran infravörös fényt használnak a réz és a hordozó közötti jobb megkülönböztetés érdekében, míg az AVI ellenőrző gépek fehér fényt használnak a pontos színek rögzítéséhez.
Kamerarendszer:
- Kamerák és objektívek, színes és monokróm opciókkal.
- A monokróm kamerák elegendőek az AOI gépekhez, míg a színes kamerák inkább az AVI vizsgálógépekben használatosak a kozmetikai vizsgálathoz.
- A pixelméret kulcsfontosságú, a beolvasási szélesség és a pixelek számának hányadosa alapján számítva.
Számítógépes rendszer:
- Képadatokat fogad a kamerákból feldolgozásra.
- Gyors processzorokat és nagy memóriát igényel a hatékony feldolgozáshoz.
- Gyakran fut Microsoft Windows vagy Linux operációs rendszereken a vírusproblémák megelőzése érdekében.
Szoftverkomponensek AVI ellenőrző rendszer
Szoftver:
- Grafikus felületet biztosít a felhasználók számára a működéshez, és belső számításokat végez a hibák azonosításához.
- Különböző módszereket használ a hibák felismerésére, például pixelenkénti összehasonlítást vagy logikai módszereket, amelyek a kontúrösszehasonlítást és a formatervezésen alapuló ellenőrzést foglalják magukban.
További összetevők:
A kép feldolgozási módszere:
- Befolyásolja a feldolgozási időt; egyes gépek pixelenkénti összehasonlítást alkalmaznak a gyorsabb feldolgozás érdekében, míg mások logikai módszereket alkalmaznak a részletesebb hibaérzékeléshez.
- Az összetett feldolgozási módszerekhez gyorsabb és több számítógépre lehet szükség.
Hogyan vannak a hibák
Megtalálták az AVI ellenőrző rendszerben?
1. módszer
Az AVI vizsgálati rendszerben a hibák azonosításának képessége két fő tényezőtől függ: a hibák méretétől és fényességétől/színétől.
A hibák mérete: Az AVI gépek pixelmérete határozza meg a hibák minimális méretét, amelyet fel tudnak ismerni. Gondoljon a pixelméretre úgy, mint a beolvasott kép alapegységére. Tehát a legkisebb észlelhető hibának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a pixelmérettel. Azonban még akkor is nehéz lehet a hiba észlelése, ha a hiba mérete megegyezik a pixel méretével.
Például könnyebb felismerni, ha a hiba egy pixel belsejébe esik (A eset). Ha azonban a hiba több képponton átível (B. eset), akkor az egyes képpontok csak egy részét rögzíthetik, ami kihívást jelent a felderítésben.
A hibák fényessége/színe: Ha a hibák fényereje vagy színe nagyon hasonlít a normál területéhez, akkor a gép nehezen tudja felismerni azokat. Az AVI által nem észlelt gyakori hibák közé tartoznak a karcolások és horpadások.
Világítás: Az AVI gépek tükrös és diffúz fényt is használnak. A tükrös fény tükörként verődik vissza a felületekről, míg a diffúz fény több irányba szóródik. A horpadás egyenetlen felülete kevesebb tükrös fényt ver vissza, de még mindig visszaveri a diffúz fényt.
A világítás hatása az észlelésre: Ha a horpadásról visszaverődő diffúz fény intenzív, a horpadás a környező sík felülethez hasonló fényességűnek tűnhet, ami megnehezíti a felismerést. Ezzel szemben a diffúz fény intenzitásának csökkentése téves észleléshez vezethet, például oxidáció vagy por hibának való tévesztéséhez.
Mozgásrendszer: AVI-ban a vizsgált lap általában mozdulatlan marad. Az univerzális gépek hasonló mozgásrendszer-elemeket használnak, mint az AVI gépek, és kisebb módosításokkal mindkét rendszerhez alkalmazkodhatnak.
2. módszer
Az AVI-vizsgálógépeknél a referenciakép megléte kulcsfontosságú a táblákon lévő hibák azonosításához.
Referenciaképek típusai:
- CAD-adatok: Ez a nyomtatott áramköri lapok számítógépes tervezésű ábrázolása, amely részletes információkat tartalmaz, mint például az áramkör elrendezése és a forrasztási maszk elrendezés. A CAD-adatokat speciális szoftverrel hozzák létre, és a nyomtatott áramköri lap összes régióját osztályozzák.
- Golden Board kép: Ez egy hibátlan tábla képe. A minőségének biztosítása érdekében általában először kézzel, nagyítóval vizsgálják meg. Ezután AOI/AVI gépekkel beolvassák, hogy elkészüljön az aranylemez képe. Néha az aranylemez-képet több lemez beolvasásával és képük átlagolásával alakítják ki.
A referenciaképek szerepe:
- CAD-adatok: Ha a CAD-adatokat használják referenciaképként, akkor azok már osztályozva vannak. A szkennelt képet azonban az összehasonlítás előtt osztályozni kell. Ez a folyamat a beolvasott kép régióinak kategorizálását jelenti.
- Golden Board kép: Ha a referenciakép egy aranylemez-kép, akkor sem a beolvasott kép, sem az aranylemez-kép nem kerül besorolásra. Ezért a beolvasott képet közvetlenül össze lehet hasonlítani az aranytáblás képpel a különbségek észlelésére.
Osztályozás és összehasonlítás:
- CAD-adatokkal: A folyamat során a beolvasott képet osztályozzák, összehasonlítják a CAD-adatokkal, és a hibák azonosítása érdekében elemzik a különbségeket.
- Golden Board képpel: Itt mind a szkennelt kép, mind az aranytábla képe nem minősített. Így a különbségek felismerése érdekében közvetlen összehasonlítás történik, és az aranylemez-képet a további elemzéshez a felismert különbségek alapján lehet osztályozni.
Milyen típusú hibákat tud az AVI felismerni
A hibák felismerése az automatizált vizuális ellenőrzés során kulcsfontosságú a nyomtatott áramköri lapok minőségének biztosításához. Az AVI rendszerek hibák azonosítására való képessége több tényezőtől függ, például a hibák méretétől és fényerejétől/színétől, valamint a világítási és kamerarendszerek teljesítményétől.
Az AVI vizsgálati rendszerek a hibák széles körét képesek felismerni, többek között:
- Hiányzó összetevők: Ez funkcionalitási problémákhoz vagy elektromos meghibásodáshoz vezethet.
- Forrasztási hibák: Ezek a problémák befolyásolhatják a NYÁK megbízhatóságát, például a forraszanyag-hiány, a forrasztóhidak vagy a hideg forrasztási kötések.
- Alkatrész-eltérés: AVI ügyesen azonosítja azokat az eseteket, amikor az alkatrészek nincsenek megfelelően igazítva a NYÁK-on, ami befolyásolhatja az elektronikus eszköz működését vagy teljesítményét.
- PCB-szennyezés: Az AVI rendszerek képesek kiszűrni a szennyeződéseket a a PCB felülete, például por, törmelék vagy idegen anyagok, amelyek veszélyeztethetik az áramkörök integritását.
Az AOI és az AVI közötti különbség
AOI (automatizált optikai ellenőrzés) | AVI (automatizált vizuális ellenőrzés) |
Optikai technológiát használ a nyomtatott áramköri lapok ellenőrzésére. | Kamerákat és képelemző algoritmusokat használ. |
A gyártósoron történő ellenőrzési folyamat | A szállítás előtti utolsó ellenőrzés |
Általában forrasztási kötések vizsgálatára használják. | Alkalmas a hibák széles körű felderítésére. |
Következtetés
Az AVI döntő szerepet játszik a PCB gyártási folyamat. Ez az áramköri lapok automatikus rendszere, amely képalkotó technológiát és számítógépes algoritmusokat használ.
Nagymértékben felváltotta a kézi ellenőrzési rendszert, mivel olyan nagy előnyöket kínál, mint a pontosság, a sebesség, a sokoldalúság és a következetesség.
Az AVI ellenőrző rendszer nagy előnyöket kínál, többek között a termékminőséget, a termelés hatékonyságának növelését, a gyártási folyamatba való értékes betekintést a fejlesztésekhez, és még sok mást. A fejlett technológiával és automatizálási rendszerrel az AVI rendszer biztosítja, hogy hibátlan nyomtatott áramköri lapok kerüljenek az ügyfelekhez.
Munka az ElePCB-vel
Az ElePCB-nél PCB-ellenőrzési szolgáltatásokat kínálunk. Megértjük, hogy mennyire létfontosságú a PCB ellenőrzés rendszer a termék megfelelő funkcionalitását. Mi vagyunk a szakértők ezen a területen, és már évek óta nyújtunk szolgáltatások évtizedek óta. A legmodernebb technológiákat használjuk. Szolgáltatásainkat személyre szabhatjuk, így biztosítva, hogy azok megfeleljenek az Ön egyedi igényeinek.
Különböző PCB tesztelés és ellenőrzés rendszerek. Megbeszélheti konkrét PCB-ellenőrzési igényeit, és mi szívesen biztosítjuk Önnek a legjobb minőségű munkát. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és kérjen árajánlatot. Csapatunk mindig készen áll arra, hogy segítsen Önnek a NYÁK-ok útján.
GYIK
Milyen típusú hibákat tud az AVI felismerni a NYÁK-on?
Az AVI rendszer különböző hibákat képes felismerni, beleértve a hiányzó alkatrészeket, forrasztási hibákat, az alkatrészek helytelen igazítását, a NYÁK szennyeződését és még sok mást.
Hogyan működik az AVI?
Az AVI rendszer nagy felbontású kamerák segítségével készít képeket a NYÁK-ról. Speciális szoftver elemzi ezeket a képeket. Összehasonlítja az előre meghatározott kritériumokkal a hibák azonosításához. Az ML-algoritmusok is segítenek a hiba felismerési pontosságának idővel történő javításában.
Az AVI minden típusú NYÁK-hoz alkalmas?
Az AVI számos nyomtatott áramköri laphoz használható, beleértve az egyoldalas, kétoldalas és többrétegű nyomtatott áramköri lapokat is.
Az AVI alkalmassága az egyes alkalmazásokhoz azonban számos tényezőtől függ, például a lap összetettségétől, a hibatípusoktól és az alkatrészek sűrűségétől.
Az AVI fel tudja fedezni az alkatrészekben rejlő rejtett hibákat?
Bár az AVI a felszíni hibákra összpontosít, mégis képes a rejtett hibák, például a nem megfelelő forrasztás, az alkatrészeken belüli belső hibák felderítésére a következőkkel Röntgenellenőrzés technikák, és így tovább.
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian