Tartalomjegyzék
Számos szervezet, mint például az IPC (Association Connecting Electronics Industries) és az IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) stb. részletes szabványt határozott meg, mint például IPC 600 és IPC 610 a címre. tervezés a nyomtatott áramkört, gyártja le és szerelje össze a azt. Legyen ELEPCB magyarázza el mindezeket szakaszosan az Ön számára!
Miért kell betartani a PCB szabványokat?
| Alkalmazás | Standard | Részlet |
| Szórakoztató elektronika | IPC 2. osztály | Költségorientált folyamategyszerűsítés |
| Autóelektronika | IATF 16949 | Folyamat hibamód-elemzés (PFMEA) |
| Orvostechnikai eszközök | ISO 13485 | Sterilizálási maradványok kimutatása |
| Ipari vezérlések | UL 508A | Ívvédelmi kialakítás |
| Katonai felszerelés | MIL-PRF-38534 | Sugárzásálló megerősítés kialakítása |
| Műholdas kommunikáció | ECSS-Q-ST-70 | Atomos oxigén védőbevonatok |
Amint a fentiekben látható, a PCB szabványok betartása különböző helyzetekben eltérő, és a PCB tervezés és a PCB tervezés minden aspektusára kiterjed. gyártás folyamat, ezért hadd válaszoljunk a kérdéseire szakaszosan.
I. A PCB gyártás tervezési szakasza
IPC-2221: Szabvány a nyomtatott áramköri lapok tervezésében
Az IPC-2221 az áramköri lapok tervezésének alapvető szabványa. Ez tartalmazza az elektromos, mechanikus, hőtechnikai tervezési iránymutatások. Az alábbiakban néhány példát mutatunk be a benne foglaltakra:
- Anyagválasztás
- Nyomvonal szélessége és a távolság
- Via tervezés
IPC-2152: Áramterhelhetőség kiszámítása
Az IPC-2152 szabályok a nyomvonal szélességére és a vastagság a jelenlegi követelmények szerint. Az eredmény biztosítja, hogy a nyomvonalak túlmelegedés/kiégés nélkül képesek legyenek a várt áramot elviselni.
IEEE 802.3: Ethernet jelminőségi specifikáció
A szabvány meghatározza az elektromos és jelintegritás az adatkapcsolati és fizikai rétegek specifikációi, és az elsődleges tartalom:
- Elektromos jellemzők: Differenciális feszültségjel (pl. 2V ± 10%), időzítési jitter (teljes jittertűrés ≤ 0,3UI), szemdiagram sablon;
- Jelintegritás: 100Ω differenciális impedanciavezérlés, visszatérési veszteség (≥16dB@100MHz), keresztbeszólás-elnyomás (NEXT≥44dB);
- Fizikai interfész: RJ45 csatlakozó, Cat5e/Cat6 kábel (maximum 100m@1Gbps);
- Vizsgálati tanúsítás: Megfelelés a TIA/EIA-568 szabványok, tesztelje a jel amplitúdóját, a jittert és az interferencia elleni teljesítményt;
- Kompatibilitás: Kompatibilis a 10M/100M/1G többszörös sebességű adaptív és visszafelé kompatibilis. Az architektúrának egyenlő hosszúságú kábelezésű differenciálpárokon, lezárási szűrésen és ESD-védelmen kell alapulnia.
II. Gyártási szakasz
A gyártás szakasza a PCB-tervet tényleges fizikai PCB-vé alakítja át. Ezt a folyamatot az IPC specifikációi szabályozzák, amelyek garantálják a csúcsminőséget. minőség a tábla gyártása.
IPC-6012: A merev PCB-kre vonatkozó szabványok és teljesítménykritériumok
Az IPC-6012 az egyik leggyakrabban használt szabvány a merev nyomtatott áramkörökre. A gyártásra vonatkozó követelményeket írja elő, ellenőrzés és tesztelés. pl.
- A hibák elfogadásának vizsgálati feltételei
- Átmeneti mechanizmusok: Elektromechanikai teljesítmény
- Minőségbiztosítási folyamatok
IPC-4553: A merülő ezüstözésre vonatkozó előírások
Ez az előírás a PCB kémiai merítéses ezüstözési (IA) eljárás követelményeit határozza meg:
- Galvanizálás: 0,1-0,4μm vastagság, ≤5/cm² porozitás, ± 20% egyenletesség;
- Folyamat: 0,5-1,5 g/l ezüstion, 4,0-6,0 pH, 30-50 ℃ hőmérséklet;
- Teljesítmény: Átmegy a 24 órás sópermetezési teszten, forraszthatóság (≥95% nedvesedés), 12 hónapos tárolási stabilitás;
- Ellenőrzés: XRF vagy vastagságmérés mikroszkóp alatt, oxidációmentes / repedések megjelenése;
- Kompatibilitás: Forrasztás ellenálló tinta és reflow/hullámforrasztás kompatibilis;
- Tervezés: Kerülje az ezüst migrációját (távolság ≥ 0,2 mm), hogy ne eredményezzen vastag ezüstréteget, ami IMC túlvastagsághoz vezet.
III. Összeszerelési szakasz
Az összeszerelés az eszköz létrehozásának folyamata a NYÁK-ból és a különböző alkatrészek. Itt lépnek ismét életbe az IPC szabványok, hogy még a összeszerelés a folyamat megbízható és egységes.
JEDEC JESD22: Félvezetők megbízhatósági vizsgálata
Ez a szabvány meghatározza a félvezető termékek megbízhatósági ellenőrzési módszereit szigorú környezetben.
- Környezetvédelmi teszt: Hőmérsékleti ciklikusság (JESD22-A104, -65 ℃ ~ +150 ℃, ≥500 ciklus, hőmérséklet-emelkedési sebesség ≤20 ℃/perc), magas hőmérséklet és páratartalom (85 ℃/85%RH, 96 óra), HAST nagyfeszültség gyorsított teszt (JESD22-A110, 130℃/85%RH, 96 óra);
- Mechanikai vizsgálat: Mechanikus ütés (1500G/0,5ms), véletlenszerű vibráció (20-2000Hz), ejtési teszt (1,5 m-es esési magasság);
- Elektromos vizsgálat: HTOL magas hőmérsékletű élettartam-teszt (125 ℃/1,5×feszültség, 1000 óra, ≤100 FIT meghibásodási arány), ESD elleni védelem (HBM≥2kV, CDM≥500V).
IPC-J-STD-001:
Forrasztott elektromos és elektronikus szerelvények követelménye
Tartalmazza a következőket forrasztás, forrasztóanyagok, forrasztási módszerek, forrasztási eljárások és forrasztási validálási módszerek. A könyv a következőkre terjed ki:
- Összeszerelési folyamat (pl. kézi forrasztás, reflow, hullámforrasztás)
- A hálózatos forrasztási kötésekre vonatkozó minimumkövetelmények
- Mosási és maradékanyag-szükségletek
IEEE PCB tervezési és gyártási szabványok
Az IPC szabványok a nyomtatott áramköri lapok minden alkatrészét szabályozzák, a tervezéstől a gyártásig és az összeszerelésig, míg az IPC IEEE szabványai a PCB tervezők számára nyújtanak útmutatást a következők megértéséhez kombinálni elektromos és elektronikus tervezési és teljesítményjellemzők.
IEEE 315:
Grafikai szimbólumok az elektronikai és elektromos diagramokhoz
Az IEEE 315 bevezet egy szabványos szimbólumvektort is az elektromos alkatrészek számára, amelyet a következők összeállításához használnak. kapcsolási rajz diagramok.
IEEE 1149.1-1990:
Szabványos vizsgálati hozzáférési port és határfelületi letapogató architektúra
Ez a szabvány javítja a hibák észlelését és diagnosztikáját, ami nagy előny a kompakt lapoknál vagy korlátozott fizikai hozzáférés esetén.
IEEE 802.3: Ethernet szabvány
Lásd fentebb.
IPC forrasztási szabványok és PCB tervezési szabványok
Miért fontosak az IPC forrasztási szabványok? A NYÁK-összeszerelőket tekintve az IPC már korábban is élen járt a következetes forrasztási folyamatok terén.
IPC-7351: Földminták tervezése
Az IPC-7351 szabvány és módszer a földmintázatra. Meghatározza a felületre szerelt alkatrészeket. Továbbá biztosítja a NYÁK helyes forrasztását és összeszerelését. Tartalmazza a következőket:
- Az eszköz letöltése a lábnyomméretekhez
- Pad mérete és távolsága
- Stencil tervezés
IPC-A-610: Acceptability of Electronic Assemblies: Acceptability of Electronic Assemblies
Az IPC-A-610 szabvány meghatározza a forrasztott kötések magas színvonalú vizsgálatához elengedhetetlen alapkritériumokat.
IPC-J-STD-001
Lásd fentebb.
Miért válassza az ELEPCB-t a PCB szabványok végrehajtójaként?
Hogyan reagál az ELEPCB a PCB-szabványok frissítésére?
Amikor az IPC-6012E a lyukakban lévő rézre vonatkozó elfogadási szabványt "≥18μm bármely ponton" értékre változtatta, a galvanizálási folyamat egy nagy kihívással nézett szembe. A műszaki csapat 28 nap alatt átépítette az anód elrendezését és kifejlesztett egy dinamikus árnyékoló eszközt, amely 40%-vel csökkentette a lyuknyílás és a lyukfenék közötti áramsűrűség-különbséget.
Ezenkívül a MIL-PRF-31032 78 vizsgálati követelményét 12 alapmutatóra csökkentettük, és miután ezeket alkalmaztuk a következőkre fogyasztó-minőségű termékek esetében a minőség-költség arányt 1:1,8-ra optimalizálták. Ezt alátámasztja a 3000 összehasonlító tesztkészlet adatai.
Hogyan szabályozható a lyuk metallizálása a mérőtű szerint?
Míg az ipar még mindig a 80 ppm koncentrációt helyettesítő szabványt követte, mi egy alattomos kapcsolatot találtunk a keverési sebesség és a hőmérséklet között. A keverőlapát sebességének 15%-vel történő növelése 35°C-os környezeti hőmérsékleten lehetővé tette a palládiumionok 22%-vel növekvő hasznosítását. Ez a megvalósítás a standard érték 130% -re növelte a lúg élettartamát, és évente $170 000 vegyszerhulladék-ártalmatlanítási költséget takarított meg. 12:1 nagy vastagság/átmérő arány esetén átmenő lyuks, a szegmentált impulzusos galvanizálási technika egyedi ionvándorlási útvonalakat hozott létre, amelyek a lyuk alján a réz vastagságának standard eltérését 3,2 μm-ről 1,8 μm-re csökkentették.
Hogyan kezeljük a problémákat a PCB összeszerelés során?
Egy másik projektben 0.4% hidegforrasztási hibák jelentek meg egy intelligens óra PCB-ben, és a mérnökök megtalálják a sablontervezés végzetes hibáját: az univerzális IPC-7527 egységes vastagságának elve teljesen érvénytelen volt a mikrohullámban. BGAvegyes szerelési körülményei és QFN. A jelenlegi lépcsőzetes sablon szabály kialakítása lehetővé teszi, hogy a 120μm-es BGA terület illeszkedjen a 100μm-es QFN területhez, kiegészítve egy forraszpaszta ellenőrző rendszerrel, amely 92,1%-ről 98,6%-re emeli a forraszanyag átmenési arányát.
Következtetés
IPC és IEEE szabványok a nyomtatott áramköri lapok gyártásának legtöbb aspektusát lefedik a tervezéstől kezdve egészen a gyártás, összeszerelés és tesztelés. A gyártók biztosíthatják, hogy termékeik megfelelnek az ipari előírásoknak, és termékeket szállítanak.
Így ez volt a mi többszörös válaszunk arra, hogy mi is a NYÁK-tervezés. Ha van PCB tervezéssel, gyártással vagy azzal, hogy a nyomtatott áramköri lapja hogyan állja ki az ipari szabványokat, vegye fel a kapcsolatot a ELEPCB szakemberek!
GYIK
A1: Az IPC forrasztási szabványai, mint például az IPC-J-STD-001, következetes és megbízható forrasztási folyamatokat biztosítanak, csökkentve a hibákat és javítva a termékminőséget.
A2: Az IPC-A-610 egy olyan dokumentum, amely az elektronikus szerelvények elfogadhatósági szabványait határozza meg.
A3: Az IPC nem jogi hatóság, hanem inkább egy másik, az elektronikai ágazatban széles körben használt, harmadik fél által alkalmazott minőségi szabvány mintájaként szolgál.
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian