Tartalomjegyzék
Mi az a csoportos maszk alakja a pin mező körül egy PCB? Miért van rá szükségünk?
Nagy pontosságú ellenőrzésre van szükség a PCB összeszerelés. Valójában a legfontosabb tervezési szempont, ami mindent megváltoztat. a hosszú távú élettartam és a működési képesség a nyomtatott áramköri lapoknál a NYÁK pin-mező területét körülvevő gang-maszk kontúr.
És itt egy cikk, amely részletesen foglalkozik azzal, hogy a banda maszk alakja hogyan kritikus elem a PCB tervezés és így hatással van az összeszerelés teljes folyamatára a kiváló minőségű elektronikus eszközök létrehozásakor.
Jöjjön a ELEPCB!
Mi az a Gang-Mask alakzat?
A "banda-maszk" egy olyan koncepciót ír le, amely szerint több tű tartozik egy maszkolás vagy védelem alá. Úgy is meghatározható, mint a forrasztási maszk a NYÁK egy sűrű szakaszán több tűt körülvéve. Ezen a ponton, a pin-mezőn, ahol több elektromos érintkezés történik, elengedhetetlen a forrasztási maszk pontos felvitele, hogy véletlenül se legyen érintkezés a szomszédos pinek között.
Az egyes csapok elkülönítése a csoportos maszkon belül a meggyőződött róla, hogy csak az kerüljön a felszínre, amihez forrasztani kell. ugyanakkor kerülje el a lap egyéb pontjait, amelyekre a forraszanyag véletlenül belecsöpög.
A Gang Mask alakzat funkciói a PCB-n
A NYÁK tűmezője feletti, a csoportos maszk által kialakított forma nagyon fontos, és különböző kritikus funkciókat tölt be az elektronikus berendezések megfelelő teljesítménye szempontjából.
Ezek közé tartoznak a következők:
A forrasztás megelőzése áthidaló:
- A forrasztási maszk fő szerepe a nedvesedés megakadályozása a szomszédos csapok között a szorosan egymás mellé helyezett csapmezők esetében, és a gang-maszk alakja megvédi ezeket a csapokat a forrasztás áthidalásától, ami végül elektromos zárlatot okozhat.
Jobb forrasztási pontosság:
- A forrasztást alkalmazzák csak a szükséges pontokon, és a gang-maszk biztosítja ezt; az illesztések ezért tisztábbak és megbízhatóbbak a forrasztásnál.
A PCB-k tartóssága javul:
- A gang-maszkra felvitt forrasztásellenállás megvédi a NYÁK-ot a nedvesség, por és vegyi anyagok a környezetben. Ebben az esetben a NYÁK hosszú ideig tart, különösen akkor, ha az áramkör szélsőséges körülményeknek van kitéve.
Hővédelem forrasztás közben:
- A forrasztási maszk védi a teljes NYÁK-ot a hő ellen a hullámforrasztás és reflow forrasztás folyamatok. Lehetővé teszi továbbá, hogy a hőt csak a forrasztási kötésekre irányítsa anélkül, hogy a többi alkatrészben bármilyen rombolást okozna.
Az alábbiak használatának előnyei a
Gang-maszk alakzat a tűmező körül
Számos előnye van annak, hogy ez a NYÁK-on a pin-mezőt körülvevő csoportos maszkforma nélkülözhetetlen tulajdonsággá válik a NYÁK-ok összeszerelésénél. Ezek közé tartoznak:
Precíziós a forraszanyag alkalmazása során:
- A pin-mezőben egyértelműen meghatározza az egyes csapok határait, így biztosítva, hogy csak a szükséges területekre kerüljön forraszanyag. Ez rendkívül fontos a a forrasztási hibák elkerülése sűrűn tömött tűmezőkben.
Megakadályozza a forrasztást áthidaló:
- A nagy sűrűségű NYÁK-konstrukciókban, ahol a csapok nagyon közel vannak egymáshoz, ha a forraszanyag a szomszédos csapok közé folyik, forraszanyag áthidalások keletkeznek. A csoportos maszkban lévő forraszanyag-ellenállás megakadályozza ezt azáltal, hogy gátként működik, amely biztosítja minden egyes csapot elektromosan elszigetelt.
Javított megbízhatóság:
- Abban az esetben, ha a gang-maszk forma jól van megvalósítva, a NYÁK jelentősen javíthatja a megbízhatósági szintet, mivel megakadályozza a hibásodást a következő formában rövidzárlatok vagy forrasztott kötések.
Hatékony gyártás:
- A gang-maszk forma a gyártást is megkönnyíti, mivel az automatizált forrasztógépek számára egyértelmű utasításokat tartalmaz.
- Így, kevesebb utómunka és magasabb hozam a gyártás során a NYÁK összeszerelése során.
A Gang-Mask alakzat típusai a PCB-n
A szokásos csoportos maszkformák főként kör és négyzet alakúak. Értelmezzük a különböző típusú csoportos maszk formák közötti különbségeket a következő szempontok szerint előnyök, elvek, alkalmazások és esettanulmány.
Kör alakú gang-maszk forma
- Előnyök:
A oldalon. nagy sűrűségű többrétegű PCB-k, a hely egy nagyon értékes erőforrás, és nagyon hatékony, hogy a korlátozott hely kihasználása egy tűs terület körül egy kör alakú csoportos maszk alakjának elfogadásával.
- Elv:
Geometriai szempontból, a körnek nincs éles sarka, amely lehetővé teszi a fedés és a védelem funkcióit, minimális helypazarlással a szorosan egymás mellett elhelyezkedő csapok körül. Mivel a csapok távolsága nagyon kicsi, a kör alakú csoportos maszkok folyamatos, egységes védőfelületet képezhetnek a csapok körül, ami kevesebb rövidzárlat kockázat a szomszédos csapok között.
- Alkalmazás:
A jelátvitel során, a kör geometriai szimmetriával rendelkezik hogy csökkenti a jelinterferenciát. A nagy sűrűségű, többrétegű lapok belső rétege általában bonyolult és sűrű jelvezetékeket tartalmaz. Kör alakú csoportos maszk. az elektromágneses árnyékolási módszerek kiegészítésére használhatóak. Ezek a módszerek csökkentik a külső elektromágneses interferencia hatását a csapokra, tovább javítva a jelátvitel stabilitását és pontosságát.
- Esettanulmány
Például, néhány csúcskategóriás okostelefonban, a gang-maszk alakú körkörösséget tömegesen használják a miniatürizálás elérése és a nagy teljesítmény követelményeinek való megfelelés érdekében. A gyártási adatok statisztikái alapján, miután ezt a gang-maszk alakot használták, ugyanazon a NYÁK-felületen, körülbelül 10-15 százalék a sűrűség növelhető a csapok elhelyezése során, és a jelátvitel hibaaránya is javítható a következőkkel 5-8 százalék.
Négyzet alakú banda-maszk forma
- Előnyök:
Rugalmas PCB A gyártásnak megvannak a maga sajátosságai. A hajlítás és a hajtogatás során például a következőkre van szükség a szerkezeti stabilitás és az elektromos teljesítmény fenntartása. A négyzet alakú gang-maszk forma jobban összeegyeztethető a rugalmas PCB-k gyártási folyamatával.
- Elv:
A tér kényelmes a legyen precizitás pozicionálás és igazítás a gyártási folyamat. A négyzet gang-maszk a gyártósoron a rugalmas PCB-k, amely lehet kényelmesebben illeszkedik más gyártási folyamatok (mint például a maratás, fúrásstb.), amikor a rugalmas NYÁK-ot meghajlítják, a négyzet alakú gang-maszk szélei jobban elviselik a feszültséget, így az olyan problémák, mint a kevésbé valószínű, hogy repedések vagy hámlás lépnek fel., ezáltal védve a csapok területét.
- Alkalmazások:
Az elektromos csatlakozás szempontjából a négyzet alakú maszk szabályosabb védelmi területet biztosít a rugalmas PCB csapok, amely vezetőképes, hogy különböző hajlítási állapotokban garantálja az elektromos szigetelési teljesítményt, és elkerülje a csapok közötti rövidzárlatot.
- Esettanulmány
Ezt a négyzet alakú csoportos maszk formát széles körben használják néhány hordozható eszköz rugalmas NYÁK-jában, például okosórák. A gyártási adatok statisztikái alapján a négyzet alakú gang-maszk alkalmazása után a rugalmas NYÁK 1000 hajlítási tesztje után a pin rövidzárlatos hibaaránya a következő értékekről csökkent az eredeti 1% kevesebb, mint 0,1%-re csökken, ami jelentősen javította a termék megbízhatóságát.
A fenti két nagyon gyakori formán kívül a következő típusok is léteznek:
Alakított banda-maszk forma
- A formázott párnák a következők szabálytalan és nem szabványos formák. Ezeket a párnákat általában az adott elektronikus alkatrészek követelményei vagy speciális forrasztási eljárások szerint testre szabják. Például számos speciális csomagolási forma a integrált áramkörök(IC-k) a csapok elrendezése és a forrasztási igények miatt formázott párnákat igényelnek.
Csoportos maszk alakú tömb
- Tömbösített betétek: egynél több azonos vagy hasonló párna, néhány betétekből álló szabály szerint. Az array pads általában nagyobb számú elektronikus alkatrészhez használatos, mint például: BGA-csomag (Ball Grid Array), QFP-csomag (négyoldalú tűs lapos csomag) stb.
Gang-Maszk alakú technikák
a PCB összeszerelésben
Mind a NYÁK, mind az áramköri lapok összeszerelése magában foglalja a forrasztási maszk alkalmazását és a pin-mező körüli gang-maszk alakú kialakítást. Ez csak néhány a folyamatokban szereplő lépések közül:
1. lépés: Tervezés
A tervezés a NYÁK csoportos formázási folyamatának kezdeti lépése. A mérnökök olyan óvatosak, hogy hová helyezik komponenss, milyen réz nyomvonalvezetésre van szükség, és hová kell elhelyezni a pin-mezőt, hogy a lap úgy működjön, ahogyan kell.
2. lépés: Alkalmazás
A nyomtatott áramköri lap gyártása után a forrasztási maszk felvitele következik. a réznyomok tetején; a legfontosabb területeken, mint például a pin-mező, a gang-maszk forma csak a szükséges pin-eket teszi láthatóvá.
3. lépés: Forrasztás
Forrasztáskor az alkalmazott forrasztási maszk biztosítja, hogy a lapra történő felhelyezéskor az alkatrész az összes szabadon lévő csapot eltakarja, és megakadályozza a áthidaló és hibák.
S4. lépés: Minőségellenőrzés
A nyomtatott áramkört összeszereléskor ellenőrizték, hogy a forrasztási maszk és a felhordott csoportmaszk megfelelő legyen. Minden hibát, beleértve a forrasztóhidakat és a rossz csatlakozásokat is, a NYÁK szállítása előtt észleltek és kijavítottak.
Technológiai felfedezések
A kutatás megállapította, hogy a módosított sablonok képesek kiküszöbölni a hegesztési hézagok problémáját. Eddig a problémát a forrasztási maszkok érdességének megváltoztatásával oldották meg. A módosított sablonok segítségével történő mintaelőkészítés során a forrasztási maszk hatása a hézagjelenségre már nem fontos. A legfontosabb szempont az, hogy a módosított sablonok gyengíti a forrasztási maszkok hatását hatékonyan.[1]
Következtetés
A bandamaszk alakja kritikus komponens a NYÁK-tervezésben, lehetővé téve a tervezők számára a hatékonyság és a pontosság javítását. A forrasztási áthidalások megakadályozásával és a csapok izolálásával a tervezők biztosíthatják, hogy a rendszer optimális teljesítmény, tartósság és jobb hővédelem. A gang-maszk elem alakja egy egyszerű fogyasztói termék vonalától egy összetett űrhajózási rendszerig hosszú távú tartósságot és hatékonyságot mutat egy NYÁK-ban.
Ha több információt szeretne kapni a bandák maszkjairól, Kapcsolat ELE a kapcsolatfelvételi oldal segítségével, és kérje szakértőink véleményét.
GYIK
A csoportos maszk (más néven forrasztási maszk mintázat) egy olyan minta, amelyet több csap köré terveztek, hogy megakadályozza a forraszanyag áthidalását. Ez biztosítja a megbízható kapcsolatokat az egész NYÁK-lapon.
Igen, a gang maszk alakja fontos tényező, mert ez izolálja a csapokat és megakadályozza, hogy rövidre záródjanak, ami nagyobb pontosságot és a nyomtatott áramköri lap megbízhatóságát eredményezi.
Az anyagtudomány fejlődésével egy kutatócsoport most kifejlesztett egy új típusú maszkanyagot, amely képes elérni, hogy "A javasolt megközelítés az alacsony veszteségű forrasztási maszk használatával javíthatja a mikroszalag jelintegritását több mint 10%. [2]"
Az iparban különféle forrasztási maszkokat használnak, amelyek olyan tulajdonságokat kínálnak, mint a pontosság és a megbízhatóság. Néhány a gyakori PCB maszkok közül
- Epoxi folyadék
- Folyékony fényképezhető (LPI)
- Száraz film forrasztási maszkok
Ez a szakasz minden NYÁK fontos részét képezi, mivel számos elektromos csatlakozást vagy csomópontot tartalmaz. Nagyrészt kis területen belül rengeteg tűt vagy átvezetőt tartalmaz. Az egyes csapok általában a nyomtatott áramköri lap különböző szintjeihez csatlakoznak, vagy a nyomtatott áramköri lapot külső alkatrészekkel kötik össze. A nagy sűrűségű NYÁK-összeszereléssel rendelkező területeken a pin-mezők jelentősen túlterheltek lehetnek, ami komoly forrasztási problémákat okozhat. A pin-mezőt körülvevő megfelelő csoportos maszk alakja megakadályozza a forraszanyag szétterjedését a szorosan elhelyezkedő csapok között, ami rövidzárlatokhoz és rossz minőségű csatlakozásokhoz vezet.
Hivatkozások
- Kozak M, Vesely P, Dusek K (2023) A forrasztási maszk érdességének és a sablon alakjának a forrasztási kötésekben kialakuló üregképződésre gyakorolt hatásának elemzése. In: Weld World, vol 67, pp 1347-1355. https://doi.org/10.1007/s40194-023-01505-7
- J. Hsu, T. Su, X. Ye és C. Lin, "Microstrip signal integrity enhancement by using low-loss solder mask," 2017 12th International Microsystems, Packaging, Assembly and Circuits Technology Conference (IMPACT), Taipei, Taiwan, 2017, pp. 122 - 125, doi: 10.1109/IMPACT.2017.8255958.





