Tartalomjegyzék
Előfordult már, hogy tesztelni vagy hibakeresést végezni kellett egy NYÁK-lapon, de nem tudta, hogyan férhetne hozzá a legjobban a hálókhoz? PCB tesztelési pontok ideális megoldást nyújtanak. Ezek a kis fémlapok vagy hurkok a külső laprétegeken lehetővé teszik az áramkörökhöz való szondázó hozzáférést.
A tesztpontok segítségével jeleket injektálhat, vagy felügyelheti a műveleteket a fejlesztés és a gyártás során. Alacsony profiljuk vékony burkolatokhoz illeszkedik, ugyanakkor hatékony tesztelést tesz lehetővé.
Olvasson tovább, hogy többet megtudjon ezekről a praktikus funkciókról, és arról, hogyan tervezze meg őket a következő PCB projekt ELEpcb！
Mik azok a PCB tesztelési pontok?
A PCB tesztelési pont egy kis fémpárna vagy hurok a PCB lap külső rétegei, amelyek hozzáférést biztosítanak az áramköri hálókhoz. A tesztelési pontok lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy tesztjeleket injektáljanak vagy a gyártás során szondák segítségével megfigyeljék a lapot.
A vizsgálati pontok olyan anyagokból készülnek, mint foszforbronz ötvözet vagy ezüstözött bevonatok. Különböző méretekben és színekben is kaphatók. A vizsgálati pont hurok vagy pad biztosítja a szondahegyek érintkezési helyét. Sok szondának van J-horgok tervezve az átmenő lyukú NYÁK-ok esetében, míg a felületre szerelt NYÁK-ok tesztpontjai egy olyan felületet kínálnak, amelyet a szonda hegye megérinthet.
A nyomtatott áramköri lap tesztelési pontjainak elsődleges célja, hogy lehetővé tegye a lap tesztelését és hibakeresését a fejlesztés és a gyártás során.
A tesztelési pontok bevezetésének legfontosabb előnyei
A Design tartalmazza:
- Alacsony profil: A tesztpontok sokkal alacsonyabb profilúak, mint a magas csatlakozók vagy oszlopok. Ezáltal alkalmasak vékony burkolatokhoz.
- Idő- és költségmegtakarítás: A problémák korai felismerése a vizsgálati pontokon keresztül időt és pénzt takarít meg, szemben a drágább szerelvényeknél a hibák késői felfedezésével.
- Egyszerű hibaérzékelés: A tesztelési pontok leegyszerűsítik a szondázást a funkcionalitás ellenőrzésére és a lehetséges problémák megtalálására a tervezés minimális befolyásolása mellett.
A vizsgálati pontok két fő típusa
- Szondás vizsgálati pontok és automatizált vizsgálati pontok:
- Szonda vizsgálati pontok: Kézi tesztelési pontok, amelyekhez a technikusok műszerekkel és szondákkal hozzáférhetnek az alapvető ellenőrzéshez.
- Automatizált vizsgálati pontok: Kis átvezetők/párnák/csapok kapcsolatba lépni rögzítőelemek vagy repülő szondák automatizált teszteléshez, például áramköri tesztelőkhöz.
PCB-k tervezése hatékony tesztelési pontokkal
A vizsgálati pontok helyes elhelyezése 6 szempontot foglal magában:
1.Board Oldalsó konzisztencia
Az összes tesztelési pont egy oldalra helyezése időt és költséget takarít meg azáltal, hogy a tesztelés során nem kell megfordítani a lapot. A felső oldal csak a hozzáférhetőség miatt ajánlott.
2.Minimális távolság
A vizsgálati pontok közötti megfelelő távolság lehetővé teszi a szondák elhelyezését. A 0,100 hüvelyk középponttól középpontig az ideális, és a 0,050 hüvelyk ami a minimum.
3.Even Eloszlás
A vizsgálati pontok egyenletes elosztása lehetővé teszi az egyidejű tesztelést több szondával. Kerülje a klaszterezés nagy sűrűség kis területeken.
4.Szálláskomponensek
Kerülje a magas alkatrészek elhelyezését a szonda oldalán., ami blokkolhatja a hozzáférést. A magas alkatrészek számára különítsen el helyet az egyik szélén.
5.Manufacturing Toleranciák
A vizsgálati pontok elhelyezésekor vegye figyelembe a NYÁK gyártási tűréseinek eltéréseit. Hagyjon szabad helyet a szondák csatlakoztatásához.
6.Test Point Méretek és formák
A kiemelkedőbb vizsgálati pontok javítják a szonda érintkezését. 0.050 hüvelyk előnyben részesítik, lefelé 0,035 hüvelyk minimum. A négyzet alakú párnák további felület mint a kerek betétek.
1. táblázat: Ajánlott vizsgálati pont elrendezési gyakorlatok
| Paraméter | Ajánlott | Abszolút minimum |
| Vizsgálati pont mérete | 0,050 hüvelyk | 0,035 hüvelyk |
| Tesztelési pontok távolsága | 0,100 hüvelyk | 0,050 hüvelyk |
| A vizsgálati pont és az alkatrész közötti távolság | 0,100 hüvelyk | 0,050 hüvelyk |
| Tesztelési pont és a lap szélének távolsága | 0,125 hüvelyk | 0,100 hüvelyk |
PCB összeszerelési folyamatok tesztelési pontok használatával
A vizsgálati pontok 2 típusú vizsgálati módszert tesznek lehetővé a nyomtatott áramköri lapok gyártási minőségének ellenőrzésére:
1.In-Circuit tesztelés (ICT)
Az áramkörön belüli tesztelők egyedi szerelvényeket használnak, amelyekben a szondák úgy vannak elrendezve, hogy minden egyes vizsgálati ponttal egyszerre érintkezzenek. Ez lehetővé teszi az összes áramkör gyors tesztelését egy menetben.
Az áramkörön belüli tesztelés legfontosabb jellemzői:
- A szerelvények minden vizsgálati ponthoz rendelkeznek szondákkal az egyidejű vizsgálathoz.
- Gyors tesztelési folyamat.
- Korlátozott funkcionális tesztelést is végezhet.
- A drága berendezési tárgyak egyedi tervezést és kivitelezést igényelnek.
- A berendezési tárgyak megváltoztatása költséges.
Nagy sebességének és kapacitásának köszönhetően, ICT a legalkalmasabb a nagy volumenű PCB termelés amint a berendezési tárgyakat kifejlesztették. Az előzetes költségeket a gyors tesztelési teljesítmény indokolja.
2.Repülő szonda tesztelése
A repülő szondás tesztelők a nyomtatott áramköri lap minden egyes vizsgálati pontját nem egyszerre, hanem egymás után vizsgálják meg. Általában 2-6 szondát használnak.
A repülő szondás vizsgálat jellemzői:
- Nincs szükség egyedi próbatestek tervezésére és gyártására.
- Felállítása és működtetése csekély költséggel jár.
- Könnyen módosítható a tervezési változtatásokhoz.
- Lassabb tesztelési folyamat az egyedi szondázás miatt.
- Általában kis tételekhez és prototípusokhoz használják.
A repülő szondás rendszerek rugalmasabbak és olcsóbbak a kisebb volumenű vagy fejlődő minták esetében, de nem érik el a teljes párhuzamos IKT-vizsgálat sebességét.
2. táblázat: A főbb PCB-vizsgálati módszerek összehasonlítása
| Jellemző | In-Circuit tesztelés | Repülő szonda tesztelése |
| Vizsgálati pont Csatlakozások | Párhuzamos | Szekvenciális |
| Szekvenciális | Nagyon gyors | Lassabb |
| Költségek | Magas előzetes felszerelési költség | Alacsony telepítési költség |
| Változásmenedzsment | A lámpatestek módosítása drága | Könnyen módosítható |
| Elsődleges alkalmazások | Nagy volumenű termelés | Kisebb volumenek, prototípusok |
További típusú PCB tesztelési pontok
A szondás és automatizált tesztpontok mellett van még néhány más tesztpont megvalósítás, amellyel érdemes foglalkozni:
1.Tesztelési pont Összetevők
Néhány vizsgálati pont a céljelekhez csatlakoztatott padokra szerelt alkatrészek. Ezek lehetővé teszik a csatlakoztatást oszcilloszkópos szondák.
A vizsgálati pont komponens hardverének attribútumai:
- Tartók, mint például standard PTH alkatrészek.
- Robusztus felületet biztosít a szondák rögzítéséhez.
- Lehetővé teszi a belső jelek és hullámformák elérését.
- Ideális kisebb sebességű analóg és digitális interfészek.
- Hasznos a funkcionális teszteléshez a kártya felhúzása és hibakeresés során.
Az alkatrész tesztelési pontok szilárd szondázó felületet biztosítanak a kulcsfontosságú belső hálókhoz.
2.Specialized tesztelési struktúrák
A oldalon. nagy sebességű vagy komplex paraméterek, speciális impedancia-vezérelt vizsgálati szerkezetek alkalmazása indokolt lehet. Ezeket úgy tervezték, mint az átviteli vonalakat a pontos mérésekhez.
Példaként 2X-thru struktúrákat említhetünk a 20+ GHz-ig terjedő beiktatási veszteség tesztelésére. Ezekhez egyedi PCB tesztkuponokra és a mérési követelményekre szabott RF-csatlakozókra van szükség.
Összefoglalva, a célzott tesztelési alkalmazástól és paraméterektől függően különböző tesztpont-típusok valósíthatók meg. A különböző módszerek keverése rugalmasságot biztosít.
Tesztelési pontok hozzárendelése PCB Design Tools-ban
Modern PCB tervezés eszközök széleskörű tesztelési lehetőségeket biztosítanak a megvalósítás egyszerűsítése érdekében. A tipikus funkciók közé tartoznak:
1.A vizsgálati pont paramétereinek beállítása
A szabályokat előre meg kell határozni a következőkre vonatkozóan vizsgálati pontok távolsága, méretei, oldalkiosztásastb. Ez meghatározza az érvényesítési kritériumokat.
2.A vizsgálati pontok helyének kiválasztása/kiegészítése
Az eszközök automatikusan kiválasztják az érvényes pads, vias és pineket. Ha szükséges, a jelek eléréséhez új átvezetők adhatók a nyomvonalakhoz.
3.A vizsgálati pontok kijelölése
A kiválasztott jelölteket a hálózati hozzáférés tesztpontjaiként jelölik meg. Az eszköz a meghatározott szabályok alapján validál.
4.Feladatok ellenőrzése
Használja a vizsgálati pontkezelőket a távolságtartás betartásának érvényesítésére. Iteráljon, ha problémákat jelentenek.
Egy tipikus vizsgálati pont hozzárendelési munkafolyamat a következőket foglalja magában:
1. lépés: A vizsgálati pontok követelményeinek és korlátainak meghatározása. Állítsa be a paramétereket a PCB eszközben.
5%
2. lépés: Engedje, hogy az eszköz automatikusan kiválassza a rendelkezésre álló átvezetőket, pads és pineket. Jelöltek áttekintése.
10%
3. lépés: Kézzel rendeljen hozzá további pontokat, ha szükséges a kritikus hálózatokhoz való hozzáféréshez.
15%
4. lépés: Jelölje ki az összes jelöltet vizsgálati pontként, és ellenőrizze, hogy a távolsági szabályok teljesülnek-e.
25%
5. lépés: Ismételje meg a hozzárendeléseket, ha a tesztpont-kezelő bármilyen problémát jelent.
40%
6. lépés: Véglegesítse a hozzárendeléseket, amint az eszköz megerősíti a megfelelőséget, és minden hálót lefed.
75%
7. lépés: Exportálja a vizsgálati pontkoordinátákat és a háló hozzárendeléseket a tesztberendezés létrehozásához.
100%
E lépések követése biztosítja a teljes tesztelési pontok lefedettségét, a fizikai tervezési korlátozások betartása mellett. Az oszlopok telepítése és a szonda tesztpontjainak felcímkézése ezután befejezheti a megvalósítást.
Következtetés
Összefoglalva, a megfelelően megtervezett tesztpontok felbecsülhetetlen értékűek a PCB lapok gyártásának és összeszerelésének validálásához olyan tesztelési eljárásokkal, mint például ICT és repülő szondák.
A megfelelő tesztelési ponttípusok és elrendezési stratégiák alkalmazása lehetővé teszi a problémák korai felismerését, és megakadályozza a lapok költséges átdolgozását. A NYÁK-tervezési eszközökben biztosított képességek a tesztpontok hozzárendelését ésszerűsített folyamattá teszik.
A lapok összetettségének exponenciális növekedése miatt a tesztelési pontok megvalósításának legjobb gyakorlatai szükségesek ahhoz, hogy a NYÁK-ok a kiadás előtt a tervezett módon működjenek.
GYIK
V: A legtöbb NYÁK tervező eszköz rendelkezik olyan funkciókkal, amelyek automatikusan kiválasztják az átjárókat/párnákat tesztelési pontként. Állítson be szabályokat, jelölje ki a jelölteket tesztpontokként, és érvényesítse a távolságot.
V: A 0,050 hüvelyk az ajánlott méret a tesztpontos párnákhoz. A 0,035 hüvelyk is működőképes, de ennél kisebb méretben is kihívást jelenthet a szondázás.
V: A 0,100 hüvelyk középpont-távolság ideális a vizsgálati pontokhoz. A 0,050 hüvelyk a minimális távolság a próbatesteknél.
V: Igen, a NYÁK-on meglévő átvezetések kijelölhetők tesztelési pontokként a belső réteg jeleihez való hozzáféréshez.
V: A vizsgálati pontokat egyenletesen kell elosztani, hogy lehetővé tegyék az egyidejű szondázási hozzáférést. Kerülje a sűrű csoportokba rendeződést.
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian