Tartalomjegyzék
A PCB fluxus fontos szerepet játszik a forrasztás, valamint elektromos érintkezés, beleértve oxidok eltávolítása és más részecskék, amelyek részt vesznek fluxus eltávolítása, fokozva a forraszanyag folyását és kötőképességét. A PCB-kben maradó folyasztószer azonban korróziót okozhat, elektromos szivárgásés végül áramköri meghibásodás ha nem megfelelően kezelik.
Ismerje meg a különböző fluxustípusok, hatékony tisztítási módszerek, és megoldások a fluxusmaradványokkal kapcsolatos problémák megelőzése érdekében ELEPCB!
Mi a fluxus a PCB-ben? Miért fontos?
Lehet forrasztani fluxus nélkül?
A forrasztófolyadék kritikus szerepet játszik a forrasztás során, mivel eltávolítja az oxidokat a fémfelületekről, biztosítva, hogy a felület tiszta legyen a forraszanyag jó tapadásához. Forrasztás folyósítószer nélkül is lehetségesde a kapcsolatokról kiderül, hogy nagyon törékeny és könnyen törik.
Ez nagyon nagy probléma a törékeny NYÁK-szerelvényeknél, ahol még a legkisebb hibák is súlyos következményekkel járhatnak. A fluxus javítja mind a minőség a forrasztási kötések és megkönnyíti a forrasztási munkát; ezért, a folyósítószer kézi és automatizált forrasztási munkákhoz is szükséges.
A fluxus vezetőképes?
A fluxus általában szigetelő vagy elektromosan nem vezető aktiválás után. Azonban, ha valaki bizonyos fluxusokat használ, például vízben oldódó vagy gyantát, néhány megtartja a levegőből származó nedvességet, ami a következőkhöz vezet részleges vezetőképesség és így utat engedhet a rövidzárlatok vagy más csökkentett teljesítmény.
A tisztítás tehát szükséges lehet amikor egy adott környezetben fluxust alkalmaznak, hogy a fluxus jellegétől és a környezet típusától függően megszüntessék ezt a kockázatot vagy sem. A folyasztószer-maradványok nem zavarhatják a működést vagy az élettartamot, ha megfelelő tisztítási technikákat alkalmaznak.
Megromlik a fluxus?
A fluxus nem örökkévaló. Általában a gyártók megadják a lejárati időt és a tárolási utasításokat, hogy követni kell a betűre.
- Az idő végül csökkenti a tisztító és ragasztó képességét. Ennek különböző okai lehetnek, például a nem megfelelő tárolás forró helyen vagy párás körülmények között.
- A régi fluxus a következőket eredményezi gyengébb forrasztási kötések, több maradék marad, és kevésbé megbízható áramkörök. Ezért nagyon fontos, hogy időben megújítani a fluxust.
Forrasztópaszta Vs Flux
A forraszpaszta és a fluxus némileg rokon, de különböző funkciókat lát el.
- Forrasztás paste porított forraszanyag-ötvözet és folyasztószer keveréke, amelyet főként a következőkben használnak felületszerelési technológia hogy segítsen a forrasztásban és a tartásban alkatrészek a helyén marad az újraolvasztásig.
- Flux, amikor egy különálló anyag, legyen SMT vagy átmenő lyuk forrasztási folyamat, a forraszanyag áramlásának fokozására és a felületi feszültség csökkentésére szolgál.
| Aspect | Forrasztópaszta | Flux |
| Meghatározás | Forrasztópor (fém) és folyasztószer keveréke, amelyet forrasztási kötések létrehozására használnak. | A forrasztási folyamat során az oxidáció eltávolítására és a forraszanyag áramlásának javítására használt kémiai szer. |
| Összetétel | Fémrészecskéket (pl. ónt, ólmot vagy ezüstöt) tartalmaz folyékony anyagban felfüggesztve. | Tisztítószereket, aktivátorokat és néha gyantát tartalmaz az oxidok eltávolítása és a nedvesedés javítása érdekében. |
| Cél | Elsősorban forraszanyag elhelyezésére használják a PCB-ken az újraforrasztásos forrasztáshoz. | Elsősorban a felületek tisztítására és előkészítésére szolgál a forrasztáshoz az oxidáció eltávolításával. |
| Formanyomtatvány | Sűrű, pasztaszerű anyag. | Folyékony, gél vagy szilárd (gyanta) formában kapható. |
| Alkalmazás | Sablonnal vagy fecskendővel a nyomtatott áramköri lap meghatározott területeire felhordva. | Ecsettel, tollal vagy forrasztás előtt közvetlenül az illesztéseken alkalmazható. |
| Funkció a fűtés során | Megolvasztja és forraszthatóvá teszi az alkatrészek és a NYÁK-lapkák összekapcsolását. | Aktiválja a felület tisztítását, és segíti a forraszanyag folyását és jobb tapadását. |
| Szerep a forrasztásban | Biztosítja a forrasztási folyamathoz szükséges forraszanyagot és folyasztószert. | Segédanyagként működik a forrasztási folyamat támogatására a tisztítás és a felületi feszültség csökkentése révén. |
| Típusok | Ólomalapú, ólommentes, és a nem tisztítható forraszpaszták. | Gyanta alapú, vízben oldódó és tisztítás nélküli folyósítószerek. |
| Felhasználási forgatókönyvek | Elsősorban olyan automatizált folyamatokhoz, mint az SMT reflow forrasztás. | Kézi forrasztás, hullámforrasztás vagy újraforrasztás során használható. |
| Maradék | Olyan maradványokat hagy maga után, amelyek tisztítást igényelhetnek (kivéve, ha nem tiszta forraszpasztát használ). | Maradványt hagy maga után, amely a fluxus típusától függően tisztítást igényel vagy nem igényel. |
| Kulcselőny | Egy termékben egyesíti a forraszanyagot és a folyasztószert, így hatékony a tömegtermelésben. | Rugalmas és sokoldalú, különböző forrasztási technikákhoz alkalmas. |
Mikor használjunk tiszta vagy nem tiszta fluxust?
Tiszta fluxus
Tiszta fluxus számos érzékeny alkalmazások mint például repülőgépipar, autóelektronika, és orvosi készülékek. A forrasztás után megmaradt tiszta fluxust kell tisztítani kell a rozsdásodás vagy elektromos problémák megelőzése érdekében. A tisztítás általában oldószerekkel vagy speciális tisztítógépekkel történik.
No-Clean Flux
Nem tiszta fluxusnév szerint úgy készül, hogy minimális maradványt hagyjon maga után, amely nem reagál és nem okoz kárt. Mégis, nincs tiszta fluxus esetleg ki kell tisztítani amikor a nagy megbízhatóság vagy a vonzó megjelenés válik fontossá. Leginkább a következőkben használják fogyasztói elektronika, ahol a költségcsökkentésre és a termelés gyorsaságára nagy figyelmet fordítanak.
Különböző fluxus és tisztítóoldat típusok
A tisztítási megoldások a következők lehetnek IPA, deionizált víz és speciális kémiai tisztítószerek bizonyos fluxusmaradványok sikeres feloldására hozták létre. A fluxus típusa és a tisztítás módja határozza meg, hogy milyen tisztítóoldatot kell használni. A folyasztószereket három fő típusba sorolják:
Gyanta alapú folyasztószer
A természetes is jelen van a fluxusban, és természetes gyantákból származik. Működik, de erősen maradékanyag-képző. Olyan maradványokat termel, amelyek potenciális problémákhoz vezethetnek, ha nem tisztítják meg őket megfelelően. A maradványok is tisztítást igényelnek, olyan oldószerekkel, mint az izopropil-alkohol és az IPA, és a PCB minden egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie.
Vízben oldódó fluxus
Ez a fajta fluxus könnyen tisztítható vízzel és enyhe szappannal. Ez az egyik környezetbarát megoldás, mivel a fluxus vízben oldódik. Emellett a vízben oldódó tulajdonságai megkönnyítik a maradék fluxusmaradványok eltávolítását. De a győződjön meg róla, hogy alaposan megtisztította a korrózió kockázatának megelőzése érdekében.
No-Clean Flux
Nagyon minimális maradványokat hagy, ezért kevesebb tisztítás szükséges, bár az egyedi alkalmazási követelmények figyelembevételének rovására. Ezt a típusú fluxust olyan alkalmazásban használják, amely nehezen tisztítható. De mégis, az érzékeny elektronika a szennyeződések miatt meghibásodhatnak, ezért a tisztítás a nem tiszta fluxusokkal is ajánlott.
Hogyan tisztítsuk meg a fluxust az áramköri lapról?
Kézi tisztítás
Ez megtörtént ecsettel és IPA-val meghatározott maradványok eltávolítása. Hasznos a következőkhöz kisebb feladatok vagy prototípus szerelvények.
Ultrahangos tisztítás
Az ultrahangos tisztítás magában foglal egy hanghullámok keveréke tisztítóoldatokkal; a leghatékonyabb a bonyolult vagy közeli táblák.
Automatizált tisztítórendszerek
Automatizált tisztítórendszerek, amelyek merítés, permetezés vagy gőzfázisú technikák a következők egységes tisztításához nagy tételek tömegtermeléshez.
Gőz zsírtalanítás
Gőz zsírtalanítás főként sűrűn csomagolt táblákhoz használják. Ez a automatizált folyamat ahol felhasználta az oldószert a fluxusmaradványok és egyéb szennyeződések eltávolítására fir OCB. Olyan eszközöket használ, mint gőz zsírtalanító gépek, megfelelő oldószerek, és védőfelszerelés.
Vizes tisztítás
Ez félautomata folyamat amely környezetbarát és népszerű módszer a fluxustisztításhoz. A hatékony tisztításhoz vízbázisú megoldások speciálisan erre a célra tervezett gépekkel. Vizes tisztítóeszközt használ, megfelelő tisztítószer és ioncserélt víz az emelkedéshez.
Fluxusmaradék a PCB-n
Fluxusmaradványok jelenhetnek meg a NYÁK-on ragacsos vagy porszerű maradványként. Ez ahhoz vezethet, hogy korrózió, elektromos szivárgás vagy vizuális hibák. A maradványok típusát azonosítani kell, és a megfelelő tisztítási módszert kell alkalmazni annak érdekében, hogy a NYÁK jól működjön. Kritikus alkalmazások esetében az olyan vizsgálati módszerek, mint a ion kromatográfia ellenőrizheti a szermaradványok szintjét, és megerősítheti, hogy a tisztítás mennyire jól sikerült.
Szerves oldószeres tisztítás
Speciális gyantatisztító
- Ez lehet áztatni egy szerves oldószer, mint például alkohol (etanol vagy izopropanol), aceton, és más szerves oldószerek. Egy bizonyos idő elteltével használjon puha kefe hogy finoman súrolja a maradékot tartalmazó részeket, és fújja szárazra tiszta sűrített levegővel. Ez a módszer hatékonyan oldja fel a gyantamaradványokat, de a szerves oldószerek illékonyak és némileg veszélyesek. A művelet során ügyelni kell a szellőzésre és a biztonságra.
- Most már vannak tisztítószerek a piacon kifejezetten a gyantafluxusmaradványok tisztítására; ezek a tisztítószerek általában erős oldhatóság a gyanta esetében és viszonylag több környezetbarát, ártalmatlan az emberekre.
- Az utasításoknak megfelelően áztassa vagy permetezze be a nyomtatott áramkört ilyen tisztítószerrel; ezután mosás és szárítás után készen áll.
Nem tiszta fluxus
Maradék eltávolítása
Vízben oldódó fluxus
Maradék eltávolítása
- A nem tisztítható fluxusokat enyhe szerves oldószerrel lehet letörölni, mint pl. izopropil-alkohol. Mártogasson egy tiszta nem szőtt szövet vagy pamut egy kis mennyiségű izopropil-alkoholba, és enyhén dörzsölje át a helyet a maradékkal, de kerülje a túlsikálást, mivel ez károsíthatja a NYÁK felületén lévő alkatrészeket.
- Vastagabbra, öblítés nélküli típusú maradványok, plazma tisztítási technológia használható. A plazmában lévő aktív részecskék kémiai reakcióba léphetnek a maradékkal, amely kis molekulákra bomlik és elpárolog, ez a módszer a PCB felületi károsodás kisebb és jobb tisztító hatású.
- Ez a a legközvetlenebb módszerHasználjon ionmentesített vagy desztillált vizet; mártsa a NYÁK-ot vízbe, és egy puha sörtéjű kefével óvatosan kefélje ki a maradékot. Ha néhány maradékot nem könnyű eltávolítani, akkor adjon hozzá egy kis mennyiség bármilyen enyhe mosószer és víz keveréke.
- A mosószer hozzáadását óvatosan kell elvégezni, mivel az nem okozhat korróziót PCB. Tisztítás után öblítse le ionmentesített tiszta vízzel, majd süsse szárazra egy alacsony hőmérséklet egyes magas hőmérsékletű alkatrészek károsodásának megelőzése érdekében.
Szeretne többet tudni a PCB forrasztófolyadékról?
Nézze meg ezt a blogot:
Az ELEPCB által írt An Essential Guide to Solder Flux in PCB Manufacturing.
Következtetés
A fluxus nagyon fontos szerepet játszik PCB összeszerelés. Segíti a jó és megbízható forrasztási kötések. A fluxusmaradványokkal kapcsolatos kockázatok azonban nem lehet kompromittálni. Rendkívül fontos, hogy ismerjük a tulajdonságait tiszta vagy nem tiszta fluxus és hogyan kell tisztítani őket a jobb teljesítmény és a PCB-k élettartama érdekében. A legjobb gyakorlatok követése, gyártók nagy megbízhatóságú szerelvényeket készíthet, csökkentve a fluxusmaradványok kockázatát.
GYIK
A1: Lehetséges, azonban a fluxus nélkül forrasztott kötés rossz felület-előkészítést mutat, ezért a kötés gyenge és megbízhatatlan.
A2: Általában a fluxus nem vezető; egyes maradványok azonban vezetőképessé válnak ha nedvességnek van kitéve.
A3: A forraszpaszta forraszfém és folyasztószer keveréke, míg a folyasztószer maga a forraszfém és a folyasztószer keveréke. tisztító/nedvesítőszerként használják.
A4: Abszolút, a fluxus idővel romlik és ki kell cserélni az élet végén.
A5: Tiszta, nem tiszta fluxus a nagy megbízhatóságú forgatókönyvek vagy amikor a megjelenés számít.
Hivatkozások
- Zhan, Y., & Azarian, M. H. (2008). "No-Clean Flux technológiával feldolgozott nyomtatott áramköri lapok megbízhatósága hőmérséklet-páratartalom-előfeszítéses körülmények között". IEEE Transactions on Device and Materials Reliability, 8(2), 445-451.
- Kester. (2016). "Miért tisztítsunk meg egy nem tiszta fluxust". Nemzetközi forrasztási és megbízhatósági konferencia.
- Orapi Applied (S) Pte Ltd. (n.d.). "Fluxus eltávolítása: Key to Enhanced PCB Performance and Longevity."
- NW Engineering Solutions. (n.d.). "Útmutató a tisztításmentes fluxushoz a NYÁK-összeszerelésben".
- Globális SMT és csomagolás. (n.d.). "Az elektronikus NYÁK-szerelvények tisztasága az eszközök megbízhatóságához vezet".
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian