PCB összeszerelési folyamat és szolgáltatások
SMT PCB összeszerelés
Átmenő lyuk PCB összeszerelés
BGA PCB összeszerelés
PCB Assembly árajánlatra van szüksége?
ELEPCB az Ön megbízható forrása a PCB összeszerelési szolgáltatások terén. A minőségre és a szigorú gyártási szabványok betartására összpontosítva megbízható és nagy teljesítményű nyomtatott áramköri lapokat szállítunk. Fejlett technológiánk és képzett csapatunk biztosítja az Ön igényeihez igazodó precíz gyártást. Tapasztalja meg a kiválóságot a NYÁK-összeszerelésben az ELEPCB-vel, mint megbízható gyártási partnerrel.
Miután az összes elektronikus alkatrészt felforrasztották és felszerelték a nyomtatott áramköri lapra, az elkészült lapot "nyomtatott áramköri lap szerelvénynek" nevezik, és általában PCBA-ként rövidítik. A "PCB Assembly" vagy "PCBA" néven ismert eljárás során ezeket az alkatrészeket forrasztási eljárással rögzítik a nyomtatott áramköri lapokra. Az alkatrészek, az üvegszálból kialakított szubsztrát, a nyomvonalakat előállító rézréteg, a lyukak, amelyekbe az alkatrészek behelyezhetők, és a rétegek, amelyek lehetnek belső vagy külső rétegek, alkotják a teljes PCBA-t.
Ebben a bejegyzésben megismerheti a PCB Assembly alapismereteit, a PCB Assembly folyamatot, a különböző technológiákat és a PCB Assembly folyamatot. SMT és THT, a PCBA az Egyesült Államokban vs. PCBA Kínában, és az ajánlott gyártó, amely kiváló PCBA szolgáltatásokat kínál, ELEPCB.
Alapvető ismeretek a PCB összeszerelésről
A NYÁK összeszerelési folyamat jobb megértéséhez először is meg kell értenie a NYÁK legalapvetőbb egységét: az alapot. A NYÁK alja több rétegből áll, például ezekből:
- Alátét: A két vezető rézréteg közötti szigetelőrétegként használt gyakori szubsztrátumok a fluorsorozatú gyanták, a polifenilén (PPO) vagy polifenilén-oxid (PPE) gyanták és a módosított epoxigyanták, a fluorsorozatú dielektromos szubsztrátumok, a politetrafluoretilén (PTFE) stb.
- Réz: Vékony rézfóliaréteget adunk hozzá a NYÁK hőellenállásának és áramfelvevő képességének javítása érdekében.
- Forrasztás ellenállás: Általában zöld forrasztási rezisztet használnak a rézhuzalok más vezető anyagoktól való szigetelésére.
- Szitanyomás: A végső a PCB rétege selyemszitázott, ami segít az alkatrészek szöveges jelzéseiben. A szitanyomó réteg segít azonosítani vizsgálati pontok, alkatrészszámok, figyelmeztető szimbólumok, logók és gyártói jelzések.
Minden PCB-típusok, a fent leírt alaprétegek szinte mindig ugyanazok. Az egyetlen különbség a merev, rugalmas, fémmagvas, felületre szerelt vagy átmenő lyukú NYÁK a használt szubsztrát. A gyártó a szubsztrátot a következő szempontok figyelembevételével választja ki alkalmazás.
PCB összeszerelési folyamat
Stenciling: Először is, forraszpaszta (apró forraszpaszta-részecskék fluxussal keverve) kerül a lapra. A legtöbb nyomtatott áramköri lap gyártója sablonokat használ (amelyek különböző méretekben, formákban és méretekben kaphatók, hogy megfeleljenek a specifikációnak), hogy a forraszpaszta pontos mennyiségét a lap meghatározott részeire felhordják.
Az alkatrészek elhelyezése: A nyomtatott áramköri lapok összeszerelési folyamatának ez a része már teljesen automatizált. Az alkatrészek (pl. a felületre szerelt szerelvények) felszedése és pozicionálása korábban kézzel történt, ma már robotizált felszedő- és elhelyezőgépek végzik.
Forrasztási folyamatok (Hullámforrasztás vagy Reflow forrasztás): A forraszpaszta felhordása és az összes felületre szerelt alkatrész beszerelése után a következő lépés a forraszpaszta megfelelő helyzetbe hozása. Ez a NYÁK-összeszerelési folyamat újraforrasztási lépése. A forraszanyag paszta megolvasztásához a szerelvényt és annak alkatrészeit egy futószalagon egy ipari minőségű reflow-kemencén keresztül vezetik. Miután az olvadás befejeződött, a szerelvény áthalad a szállítószalagon, és egy sor hűtőberendezésnek lesz kitéve. Az olvadt forraszanyag végül lehűl és megszilárdul.
PCB ellenőrzés és tesztelés: Ez a szakasz segít a rossz minőségű csatlakozások, rosszul elhelyezett alkatrészek és rövidzárlatok, valamint az esetleges rejtett hibákat. Három szakaszra oszlik: kézi ellenőrzés, automatikus optikai ellenőrzés（AOI）, és Röntgenellenőrzés az igazgatóság teljesítményének biztosítása érdekében. Ha hibát találnak, a lapokat visszaküldik átdolgozásra.
Tisztítás: Mivel a forrasztási eljárás meglehetősen sok folyékony anyagot hagy a NYÁK-on, az alkatrészeket meg kell tisztítani, mielőtt a végleges lapot átadjuk az ügyfélnek. A tisztítás után a lapot sűrített levegővel hagyjuk teljesen megszáradni. Végül a fogyasztó megvizsgálhatja.
PCB szerelési technológiák és összeszerelési fázisaik
A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésében a mai nyomtatott áramköri iparban a szerelési technológia fő típusait alkalmazzák, mindkettőt a következő cégek kínálják ELEPCB.
Átmenő lyuktechnológia (THT) és összeszerelési szakaszok
A "átmenő lyukas technológia" az elektronikus áramköri lapok építésének olyan módszerére utal, amely magában foglalja az átmenő lyukú alkatrészek beillesztését a NYÁK-ra a lapokba fúrt lyukakon keresztül. Ezt a módszert olyan NYÁK-összeállításoknál alkalmazzák, amelyeket meg kell építeni, és amelyek nagyméretű alkatrészeket, például kondenzátorokat és tekercseket tartalmaznak.
A lyukon átmenő lemezelés (PTH) egy másik elnevezése ezeknek az alkatrészeknek. Ezeknek az alkatrészeknek a vezetékeit úgy tervezték, hogy átférjenek a nyomtatott áramköri lapon lévő lyukon. A réz nyomvonalak lehetővé teszik, hogy ezek a lyukak más lyukakkal kapcsolódjanak és vias a nyomtatott áramköri lapon.
A forrasztásnak két fő fajtája van, amelyeket a következőkhöz használnak THT alkatrészek. A következő lépéseket egy lyukasztásos technológián alapuló PCBA-n kell elvégezni.
Kézi forrasztás
Az átmenő furatú alkatrészek kézi behelyezésének eljárása meglehetősen könnyen érthető. A legtöbb esetben egyetlen állomáson dolgozó személyt bíznak meg azzal a feladattal, hogy egyetlen alkatrészt helyezzen be egy adott alkatrészbe. PTH. Miután elvégezték a feladatukat, az áramköri lapot a következő állomásra viszik, ahol egy másik személy kezdi meg egy másik alkatrész beszerelését. Attól függően, hogy hány PTH-alkatrészt kell elhelyezni az elektronikai lapok összeszerelésének egyetlen gyártási ciklusa során, ez időigényes eljárás lehet.
Hullámforrasztás
Hullámforrasztás a hagyományos kézi forrasztás automatizált alternatívája. Miután ezzel a technikával a PTH-alkatrészeket beillesztették a nyomtatott áramköri lapba, a lapot egy szállítószalagra helyezik, és egy speciális kemencébe szállítják. Ezen a ponton forró forraszanyaghullámot szórnak a NYÁK alsó rétegére, ahol az alkatrészek kivezetései találhatók. Az összes csapot egyszerre forrasztják be.
Végső ellenőrzés
A PCBA-eljárás forrasztási szakaszának befejezése után a nyomtatott áramköri lapot végső ellenőrzésnek vetik alá, amelynek során a működését értékelik. A "funkcionális teszt" ez az elnevezés az ilyen típusú vizsgálatra utal. A vizsgálat során a nyomtatott áramköri lapot olyan körülmények megismétlésével teszik próbára, amelyek között normális körülmények között működik. A teszt során áramot és szimulált jeleket vezetnek át a NYÁK-on, és a tesztelők figyelemmel kísérik a NYÁK elektromos tulajdonságait.
Felületi szerelési technológia (SMT) és szerelési szakaszok
A NYÁK-összeszerelés tipikus módszerével ellentétben, amely az alkatrészek lyukakon keresztül történő behelyezését jelenti, a SMT az elektronikai szerelés részterülete képes az elektronikus alkatrészek közvetlen a NYÁK felületére történő rögzítésére. Az SMT-t a gyártási költségek csökkentésére, valamint a NYÁK-on rendelkezésre álló hely jobb kihasználására tervezték. A felületszerelési technológia lehetővé tette, hogy a rendkívül bonyolult elektronikus áramköröket egyre kisebb szerelvényekbe szereljék össze, miközben a megnövekedett automatizáltsági szintnek köszönhetően erős ismételhetőséget biztosít. Mindez a felületszerelési technológia fejlődésének közvetlen eredményeként vált lehetővé.
A következő lépéseket egy felületszerelési technológián alapuló PCBA-n kell elvégezni:
Forrasztópaszta Stenciling
A forraszpasztát először a nyomtatott áramköri lap azon részeire helyezzük, ahová az alkatrészek illeszkednek. Ennek érdekében a forraszpasztát a rozsdamentes acélsablonnal viszik fel. Miután a sablont és a nyomtatott áramkört egy mechanikus rögzítéssel a helyén tartották, egy applikátor egyenletesen felviszi a forraszpasztát a lap minden egyes területére. A forraszpaszta egyenletesen oszlik el az applikátornak köszönhetően. Az applikátorban megfelelő mennyiségű forraszpasztát kell használni. Miután az applikátort visszahúzzák a NYÁK-ról, a paszta még mindig ott lesz, ahová szánták.
Komponens elhelyezése
A NYÁK-összeszerelés folyamata folytatódik a pick and place gépen, miután a forraszpasztát felhordták a NYÁK-lapra. Ez a gép egy robotizált eszköz, amely a felületszerelt alkatrészeket, más néven SMD-ket helyezi az előkészített NYÁK-ra. Az SMD-k felelősek a legtöbb nem csatlakozós alkatrészért, amelyeket a modern időkben a NYÁK-okon látunk. A PCBA gyártási folyamat következő fázisában ezeket az SMD-elemeket a lap felső rétegére forrasztják.
Reflow forrasztás
Reflow forrasztás a harmadik szakasz, amely az alkatrészek elhelyezése és a forraszpaszta felvitele után következik. Az újraforrasztás során szállítószalagokat használnak, amelyeken a nyomtatott áramköri lapokat és a rajtuk lévő alkatrészeket a szállítószalagokra rakják.
Ezt követően a nyomtatott áramköri lapokat és alkatrészeket a szállítószalag egy nagy, 250 Celsius-fokos kemencében mozgatja. A forraszanyag ezen a hőmérsékleten megolvad. Az olvadt forraszanyag kötéseket képez és rögzíti az alkatrészeket a NYÁK-hoz. A NYÁK-ot hűtőbe helyezik, miután a kezelési folyamat során magas hőmérsékletnek volt kitéve. A forrasztási kötések ezután szabályozott módon megszilárdulnak ezekben a hűtőkben. Ezáltal tartós kapcsolat jön létre az SMT-alkatrész és a NYÁK vezető réteg között.
Végső ellenőrzések
Az automatizált ellenőrzési eljárás működőképes a hatalmas mennyiségű vizsgálandó NYÁK esetében. Ez a technika olyan automatizált berendezéseket használ, amelyek nagy teljesítményű és nagy felbontású, különböző szögekből elhelyezett kamerákkal rendelkeznek, hogy a forrasztási csomópontokat több különböző nézőpontból láthassák. A forrasztási kötések minősége miatt a fény többféle szögben verődik vissza róluk. Nagy mennyiségű nyomtatott áramköri lapok feldolgozásakor ez a automatizált optikai ellenőrzés (AOI) rendszer nagyon gyors ütemben működik, és csak nagyon rövid időre van szüksége.
Vegyes PCB összeszerelés
A hibrid NYÁK-összeszerelés olyan elektronikus összeszerelési folyamat, amely egyesíti a felületszerelési technológiát (SMT) és az átmenő furat technológiát (THT). Ez a technológia lehetővé teszi a különböző típusú és méretű elektronikus szerelvények integrálását egyetlen nyomtatott áramköri lapra (PCB), így biztosítva a tervezés rugalmasságát és a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek kielégítését.
1. típus: Egyoldalú keverés
- Forrasztópaszta nyomtatás
- SMD alkatrészek elhelyezése
- Reflow forrasztás
- THT alkatrész elhelyezés
- Hullámforrasztás
2. típus: Egyoldalas SMT és egyoldalas THT
- Felületre szerelhető ragasztó
- SMD komponensek elhelyezése
- Megszilárdulás
- Flip
- THT alkatrész elhelyezés
- Hullámforrasztás
3. típus: Kétoldalas keverés
- Forrasztópaszta nyomtatás
- SMD alkatrészek elhelyezése
- Reflow forrasztás
- Flip
- SMT ragasztó
- SMD alkatrészek elhelyezése
- Megszilárdulás
- Flip
- THT alkatrész elhelyezése
- Hullámforrasztás
SMT vagy THT, melyiket válasszam?
Az SMT és a THT közötti választás több tényezőtől függ, például az alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok méretétől, súlyától, sebességétől, megbízhatóságától és költségétől. Íme az egyes technológiák néhány előnye és hátránya:
- Előnyök: Az SMT lehetővé teszi a kisebb NYÁK-méretet és a nagyobb alkatrészsűrűséget, ami javíthatja az áramkör sebességét és teljesítményét. Az SMT kevesebb fúrt lyukat is igényel, ami megfizethetőbbé és gyorsabbá teszi a gyártást. Az SMT alkatrészeket a gépek óránként több ezer darabos sebességgel helyezik el, ami csökkenti az emberi hibákat és növeli a forrasztás minőségét.
- Hátrányok: Az SMT nem feltétlenül alkalmas nagyobb és nehezebb alkatrészekhez, amelyek erős mechanikai kötéseket igényelnek, mint például a csatlakozók vagy a tápegységek. tranzisztorok. Az SMT-t nehezebb lehet javítani vagy módosítani, mivel az alkatrészek nehezebben hozzáférhetők és eltávolíthatók. Az SMT a THT-nél fejlettebb tervezési, gyártási és tesztelési ismereteket is igényelhet.
- Előnyök: A THT erősebb kötéseket biztosít a stressznek vagy rezgésnek kitett alkatrészek, például kapcsolók vagy potenciométerek esetében. A THT a gyors prototípusgyártáshoz is ideális, mivel lehetővé teszi az alkatrészek kézzel történő könnyű behelyezését és eltávolítását. A THT nagyobb feszültségeket és áramerősségeket képes kezelni, mint az SMT, ezért alkalmasabb az erősáramú alkalmazásokhoz.
- Hátrányok: A THT-hez lyukakat kell fúrni a nyomtatott áramköri lapokon, ami drága és időigényes. A lyukak fúrása a többrétegű lapokon az útválasztási területet is korlátozza, és csökkenti az áramköri sűrűséget. A THT a NYÁK mindkét oldalán forrasztást is igényel, ami a folyamatot hosszadalmasabbá és hibalehetőségekkel járóvá teszi. A THT összességében költségesebb, mint az SMT.
A nyomtatott áramköri lapok összeszerelési módszerének kiválasztása időigényes. Ha az Ön célja az alacsony költségű és gyors PCB-összeszerelés, akkor jobb, ha a mi SMT PCB összeszerelés szolgáltatás. Ha a NYÁK összeszerelésének stabilabb módját szeretné, a THT összeszerelés megfelelőbb lesz az Ön számára. A legjobb választás az Ön egyedi igényeitől és preferenciáitól függ.
Az ELE vezető NYÁK-összeszerelő gyártó. Tudunk biztosítani kulcsrakész PCB összeszerelés szolgáltatást a legtöbb NYÁK-összeszerelő között, és segít kiválasztani a legmegfelelőbb PCBA-szolgáltatást. Készen áll a termékcsalád átalakítására? Adjon árajánlatot még ma, és egyeztessen konzultációt PCB szakértőinkkel!
Kínai PCB összeszerelés vs. amerikai PCB összeszerelés
A nem amerikai versenytárs elsődleges versenyjellemzője az ár volt. Kína pedig a következő területeken rendelkezik előnyökkel:
- Munkaügyi költségek
- Anyagköltségek
- Berendezési költségek
- Környezeti megfelelési költségek
- Épületterületi költségek
- K+F költségek
Az amerikai csupasz NYÁK-gyártók komparatív előnnyel rendelkeznek a következőkben:
- Átfutási idő
- Minőség
- Teljesítmény
ELEPCB: Legjobb minőségű PCB összeszerelési szolgáltatás
PCB és PCB összeszerelés
1:25
0:45
PCB összeszerelés gyártási minták
Magasan képzett mérnökökből álló csapatunk elvégzi a DFM ellenőrzés minden Gerber fájl amelyet biztosítanak. Az IPC-A6012 Class 2 vagy más szabványok szerint minden egyes nyomtatott áramkört minőségbiztosítási folyamatnak vetünk alá. Válassza az ELE Technologyt még ma, és sok időt takaríthat meg projektje és munkája során.
Kattintson ide a következő átfogó áttekintésért PCB gyártás és kattintson ide az ELE Technology Co. által kínált NYÁK összeszerelési képességekért, mi megbecsüljük Önt, mint ügyfelet, és várjuk, hogy sok éven át szolgálhassuk Önt.
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian