Tartalomjegyzék
Felszerelt PCB laboratórium alapvető fontosságú a tervezés, elemezni, tesztelni a nyomtatott áramköri lap és biztosítja annak megbízhatóságát az iparágak szabványos követelményeinek betartása szempontjából. PCB labor is hajlamos arra, hogy a hulladékok minimalizálása a gyártás kezdeti szakaszában a hibák felderítésével.
Hogyan építsünk tehát egy professzionális PCB laboratóriumot? És hogyan működik? Kezdjük a következőkkel ELEPCB!
Hogyan építsünk egy professzionális PCB laboratóriumot?
1 Építőipari képesítési követelmények
A PCB Lab szabványa
CNAS akkreditáció
- A PCB-laboratóriumnak rendelkeznie kell CNAS (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) akkreditációs minősítéssel, beleértve a laboratóriumot is a műszaki képességek, a berendezések kezelése, a személyzet minősége és egyéb szempontok alapján, hogy megfeleljen a szigorú követelményeknek.
ISO9001 tanúsítás
- Az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítása bizonyítja a laboratórium szabványosítását és hatékonyságát a következőkben minőség menedzsment. Ez a tanúsítás megköveteli, hogy a laboratóriumok átfogó minőségirányítási rendszert hozzanak létre, amely a következőktől kezdve minden szempontra kiterjed kísérleti folyamatok tervezése, a berendezések karbantartása és a személyzet képzése.
Szakmai képesítések
- A PCB-laboratóriumi személyzetnek megfelelő szakmai ismeretekkel és készségekkel kell rendelkeznie, és képesnek kell lennie arra, hogy a vizsgálóberendezések és szerszámok szakszerű kezelése.
Termékkövetési rendszer
- Az átfogó termékkövetési rendszer létrehozása, amely különösen fontos a PCB laboratóriumok számára, mert a PCB az elektronikus berendezésekben kulcsfontosságú szerepet játszik, ha a probléma bekövetkezik, gyorsan megtalálhatja a forrást a nyersanyagok, a gyártási folyamatok, a vizsgálati kapcsolatok, hogy hatékony korrekciós intézkedéseket lehessen hozni.
Berendezés minősítése
- A PCB laboratóriumi berendezéseknek meg kell felelniük a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak, rendszeres karbantartás és kalibrálás.
2 A PCB laboratórium funkcionális felosztása
Gyártóberendezések elhelyezési területe
Központosított elhelyezése nagyméretű berendezések a nyomtatott áramköri lapok gyártásához szükséges, például nagy pontosságú nyomdagépek, vágás és fúrás berendezés, stb. külön helyet igényel az elhelyezéshez.
És a a berendezések közötti távolságot figyelembe kell venni a működés, a karbantartás és a hőelvezetés megkönnyítése érdekében.
Soros anyagtároló terület
Mindezeket a következők szerint kell tárolni különleges biztonsági és környezetvédelmi igények, például a vegyi anyagok kategorikus tárolása, a kölcsönös reakciók megelőzése, miközben megfelelő figyelmet fordítanak a szellőzésre és a tűzmegelőzésre.
Kézi műveleti terület
Állítson be egy kézi működési terület azok számára, akik kicsi, finom vagy kézi működtetésű linkek mint például az alkatrészek első telepítése, egyszerű vonalcsatlakozás és így tovább.
Szüksége van megfelelő megvilágítás és megfelelő magasság a munkapadon a kezelő kényelmének és a művelet pontosságának biztosítása érdekében.
Kémiai kísérleti terület
Radírozás, galvanizálás és egyéb kémiai kísérleti műveletek, maró berendezéssel, galvanizáló berendezéssel, kémiai elemző műszerekkel stb. felszerelve, maróoldat, galvanizáló oldat és egyéb kémiai reagensek tárolása, mind a megfelelő biztonsági és környezetvédelmi létesítmények.
PCB teszt partíció
Ezenkívül szükség van a fenti négy termelési területre a fedélzeti részleg megfelelő funkciói szerint, hogy a PCB laboratóriumi dinamikus vonal elrendezése ésszerű legyen, összhangban a PCB gyártás logikájával, különösen PCB tesztelés. Főleg a következő három táblára oszlik:
- Elektromos teljesítményt vizsgáló terület
- Megbízhatósági vizsgálat terület
- Funkcionális teszt Terület
Mikroszerkezet-elemzési terület
Ha a PCB-ről megállapítást nyer, hogy problémák merültek fel a korábbi vizsgálati folyamat során, vagy a a NYÁK mikroszerkezetét meg kell vizsgálni., a nyomtatott áramköri lapot a mikroszerkezet-elemző területre küldik.
Mikroszkópokkal és egyéb berendezésekkel felszerelve a vezeték mikroszkópos csatlakozásának, a forrasztási kötések minőségének stb. ellenőrzésére. Ez a terület megköveteli a tiszta környezet hogy a por és más szennyeződések ne befolyásolják a megfigyelési eredményeket.
Hibaelemzési terület
Ha a nyomtatott áramkör meghibásodik, hol hiba hibaelhárítás és elemzés.
Fel kell szerelni különféle hibadiagnosztikai eszközökkel, mint pl. logikai analizátorok, rövidzárlat tesztelőkstb., és hogy megkönnyítse a technikusok számára a hibás NYÁK szétszerelését és ellenőrzését.
3 PCB laboratóriumi folyamat
A fenti funkcionális felosztások elolvasása után elménkben kialakul egy vázlatos kép a NYÁK-laboratórium elrendezéséről.
Most pedig fussuk át újra a NYÁK-laboratórium működési folyamatát. Megteheti megtalálni a megfelelő folyamatot a kép szerint, ami csak a fejedben van.
1. lépés:
Nyersanyag előkészítés
Először is, vegye ki a szükséges rézbevonatú táblák, rézfóliák és egyéb anyagok a nyersanyag tárolási terület.
Ha kémiai kísérletekről van szó, kémiai reagensek is kiveszik, hogy a megfelelő alapanyagokat a gyártási területen lévő munkapadon helyezzék el, készen a későbbi feldolgozásra. Az alapanyagok előkészítése során, ellenőrizze a címet. hogy a specifikációk és modellek az anyagok megfelelnek a tervezési követelményeknek.
2. lépés:
Vonalas nyomtatás
3. lépés:
Vágás és fúrás
Nyomtatás előtt a technikusok berendezések hibakeresési műveleteit végzi, például a nyomtatófej helyzetének, a nyomásnak és más paramétereknek a beállítása, majd nagy pontosságú nyomtatógépek segítségével a tervezett vonalmintákat a rézbevonatú táblára nyomtatják.
A tervezési követelmények szerint vágó- és fúróberendezések a nyomtatott áramköri lapokat vágó vagy fúró technológiai sorban, és a fent említett folyamatból származó törmelék közvetlenül egy gyűjtőeszközbe esik, amely könnyen megtisztítható.
4. lépés:
Kémiai kísérlet működtetése
5. lépés:
Kézi alkatrész szerelés
Nyomtatás, vágás és fúrás után, kémiai kísérletek végzik.
A kémiai kísérletek elvégzése után, kis alkatrészek fel vannak szerelve manuálisan a kézi műveleti területen. Szükség esetén a PCB-ket gyorsan át lehet helyezni a közeli gyártóberendezések elhelyezési területe és a kémiai kísérleti terület között.
PCB laboratóriumi elemzés
I. Elektromos teljesítményelemzés
Az áramkörök folytonosságának vizsgálata
A vizsgálati szondák érintkeznek a vizsgálati pontok egy áramköri lapon. A kisfeszültségű jel ezt követően átvezetik rajta, hogy ellenőrizzék, hogy vannak-e ép áramköri útvonalak vagy sem. Ennek során a többrétegű nyomtatott áramköri lapok esetében döntő fontosságúvá válik, mivel bármilyen törés vagy rövidzárlat a belső csatlakozásokban problémát jelenthet.
II. Komponensparaméter-elemzés
PCB ellenállás elemzés
Ellenállásmérés: A alkalmazás egy multiméter vagy bármely más, az ellenállás mérésére szolgáló eszköz segít az ellenállás mérésében az alkatrészek ellenállási értékének közzététele a PCB-kben.
1. PCB Ellenállás tartomány
- A normál diszkrét ellenállások nagyon széles ellenállás-tartományokkal rendelkeznek, mint például a szénfilm- és fémfilm-ellenállások. A közönséges elektronikus áramkörökben néhány ohmtól több MΩ-ig terjedő értékek lehetnek normálisak. Például az ellenállás körülbelül 100 Ω az áramkorlátozó áramkörben. Míg a feszültségosztó áramkör használnak, az ellenállásnak néhány ezer ohmnak vagy akár legalább tíz kΩ. A oldalon. digitális áramkörök pull-up ellenállások vagy pull-down ellenállások általában a 1 - 10 kOhm tartományban.
- Néhány tápáramkörök, az ellenállások értékei a hatalom szint. Ilyen például egy áramkorlátozó ellenállás, amelyet néhány nagy teljesítményű eszközök a töredék ohm lehet, míg a kisjelfeldolgozáshoz használt előfeszítő ellenállás több megohm is lehet.
2. Előfeldolgozó program az ellenállási anomáliához
- Ha a mért ellenállás értéke sokkal kevesebb, mint a névleges értékre, akkor az ellenállás valószínűleg rövidzárlat.
- Ennek oka lehet a belső filmréteg sérülése ellenállás, mint például a szénfilm tönkremenetele egy szénfilm ellenállásban, vagy egy túlfeszültség vagy túláram sokk az áramkörben. Ebben az esetben, ha ez egy diszkrét ellenállás, akkor forraszd le a tábláról, és ismét mérd meg. annak megerősítésére, hogy valóban rövidzárlat van-e. Csak akkor cserélhető közvetlenül egy azonos ellenállásértékű és teljesítményspecifikációjú ellenállással, ha megerősítést nyert, hogy rövidzárlatos, és egy közös kis teljesítményű ellenállás. A mérési ellenállás sokkal nagyobb a névértékhez képest. Az ellenállásnak talán van egy nyitott áramkör probléma egy ilyen helyzetben, esetleg az ellenállás tű forrasztása vagy belső törése miatt.
- Ennek megerősítésére az ellenállást ismét el kell távolítani a tábláról mérés céljából. Ha ez egy nyitott áramkör, egy normál ellenállás egy egyszerű áramkörben megteszi egy közvetlen csere. Ha ez egy többrétegű áramköri lap, amely nehéz lenne eltávolítani, ez egy szerszám segítségével aprólékosan eltávolítható és kicserélhető.
PCB kapacitásának elemzése
Kapacitás Mérés: A kapacitástesztek olyan értékek mérésére használt mérőeszközök, mint például kapacitás.
1. PCB Kapacitás Tartomány
- Kerámia kondenzátorok a kapacitásértékek nagyon széles tartományában állnak rendelkezésre, néhány pF-től néhány mikrofarádig. Nagyon gyakori kerámia kondenzátorok, amelyek a következő tartományban használhatók 10-1000pF a oldalon. nagyfrekvenciás áramkörök többek között szűrésre, összekapcsolásra. 0.1-10μF kerámia kondenzátor is működhet bizonyos alkalmazásokban a alacsony frekvencia leválasztás.
- Elektrolitikus kondenzátorok nagy kapacitásokkal állnak rendelkezésre, néhány mikrofaradtól egészen több ezer mikrofaradtól felfelé. A oldalon tápegység-szűrő áramkörök, a közönséges elektrolitkondenzátorok kapacitása lehet 100-10000 μF. Az elektrolitkondenzátorok feszültségállósági értékével szemben különböző alkalmazási forgatókönyvek támasztanak követelményeket. Például a szűrő elektrolitikus kondenzátorok a 5V-os tápegység áramkör csak a következő feszültségállósági értéket követeli meg 10-16V, míg a 220V a hálózati egyenirányító szűrőáramkörének feszültségállósági értéke legyen legalább 400V.
2. Kapacitás Az előkezelési program anomáliája
- Ha a tényleges kapacitásmérés sokkal kevesebb mint a névérték, ennek oka lehet a következő a belső elektróda szivárgása vagy sérülése a kondenzátorban.
- A kerámia kondenzátorok esetében ez a következő hatás miatt van túl nagy feszültség vagy hőmérséklet. Az elektrolitkondenzátorok esetében a szivárgás a következőkből adódhat kiszáradt elektrolit vagy sérült szigetelés a komponens. Ha igen, akkor a kondenzátort ki kell cserélni. Az elektrolitikus kondenzátorokról a polaritás telepítését helyesen kell figyelembe venni.
- Ha a mért érték sokkal nagyobb a névlegeshez képest, akkor a mérési hiba vagy belső rövidzárlat a kondenzátor valószínűleg meghibásodott. Ha ez mérési hiba, újramérés egy pontosabb kapacitás tesztelő. Ha belső rövidzárlatot állapítanak meg, a kerámia és elektrolitikus kondenzátorok cseréje egyaránt azonos kapacitással és ellenállási feszültségértékkel kell elvégezni.
PCB induktivitás elemzése
Induktivitásmérés: Az induktív mérőeszközöket a következő értékek meghatározására használják induktív érték.
1. PCB Induktivitás tartomány
- Kis induktivitások, mint például a RF áramkörök, lehet csak néhány nano-enri (nH) a címre. néhány tíz mikrohenri (μH). Például a Egy mobiltelefon RF áramköre, az illesztőhálózatokhoz használt induktivitás lehet 1-10nH; néhány alacsony frekvenciájú rezgés áramkörök, induktivitások 1-100μH alkalmazható.
- Nagyméretű induktorok, amelyeket szűrő tápegységek, a következők lehetnek több száz mikrohenri és néhány henri között. Teljesítmény induktorok több száz microhenry a szűrőáramkörökben egyes kapcsolóüzemű tápegységekben, míg az alacsony frekvenciájú, nagyáramú szűrőáramkörökben az induktivitások akár a néhány tyúkszem.
2. Induktivitás-anomália előfeldolgozó program
- Ha az induktivitás mért értéke sokkal kevesebb mint a névleges, a tekercs egy induktor rövidre záródhat, vagy a magja megsérülhet.. Egy rövidre zárt tekercs esetében, ha van egy huzalba tekert induktor, előfordulhat, hogy az azt védő szigetelő zománc karcolásokat kapott, ami a következőkhöz vezethet váratlan érintkezés és így egy rövidzárlat néhány fordulat között. Attól függően, hogy a mag megsérülhetett vagy szélsőséges mechanikai igénybevétel vagy magas hőmérséklet, az induktort ki kell cserélni.
- Ha az induktivitás mért értéke sokkal nagyobb a névértékhez képest; előfordulhat, hogy egy mérési hiba vagy nyitott áramkör.
- Ha mérési hibáról van szó, az induktivitás újra mérhető egy még pontosabb induktivitásmérővel való cserével. Nyitott áramkörös helyzet esetén, amely magában foglal egy olyan csapot, amely vagy az induktoron vagy a tekercs huzalán belül eltört, az induktor ki kell cserélni.
III. Fizikai tulajdonságok elemzése
Méretpontossági precíziós mérés
Kaliperek és mikrométerek a legjobb eszközök a nyomtatott áramköri lapon lévő méretek mérésére, mint például a nyomtatott áramkör legkülső méretei és a lyukak mérete, beleértve a rajta lévő áramkörök vonalszélességét is.
Fizikai tulajdonságok észlelése
Keménységvizsgálat: A keménységmérő készülék a nyomtatott áramköri lap anyagának keménységét méri. A keménység határozza meg a lap gyártás során történő kezelésének módját és a hogyan fogják használni anélkül, hogy deformálódna.
Vastagságmérés: A NYÁK teljes vastagsága és az egyes rétegek vastagsága mérhető. Általában a tervezés és funkcionalitás a különböző típusú elektronikus eszközökhöz szükséges nyomtatott áramköri lap vastagságának meghatározása.
IV. Kémiai összetétel elemzése
Fém alkatrészelemzés
Atomabszorpciós spektrométerek vagy Röntgenfelvétel fluoreszcens spektrométerek elemezze a fémösszetételt a PCB anyag. Ezek az elemzések jelzik mennyire tiszta a fém és milyen szennyeződéseket tartalmaz, mivel ez a következőkhöz vezethet a vezetőképesség meghibásodása és a nyomtatott áramkör teljesítményét összességében.
Forrasztóanyag-összetétel kimutatása
Kémiai módszerek mint például titrálás vagy energiadiszperzív spektroszkópia a következő összetételének azonosítása érdekében végzik forrasztás anyagok. A forraszanyag nem megfelelő összetétele a következőkhöz vezet hegesztési hibák, elsősorban gyengébb ízületek vagy rossz elektromos kapcsolat.
V. Vizsgálati módszerek a PCB-n
Rombolásmentes vizsgálat
Szemrevételezéses ellenőrzés
Általában a következővel kezdődik 5-10 alkalommal nagyítóval végzett vizuális ellenőrzéssel, amely elég gyors ahhoz, hogy a NYÁK felületét nyilvánvaló hibák után kutassa. Mikroszkóp részletes ellenőrzésre is használható 100-1000-szeresére nagyítás. A másik egy automatikus vizuális ellenőrzés lehet, amely gyorsan és pontosan elvégzi a munkát, főként a felületi hibák esetében.
A következő a röntgenérzékelés. Röntgenérzékelés a berendezés röntgensugarakat küld a NYÁK-on keresztül. Ez lehetővé teszi a belső áramköri kapcsolatok vizsgálatát, ami különösen értékes a következők esetében többrétegű PCB-k és a problémák keresése az alkatrészekben mint a BGA a felszínről nem látható csomagok.
In-Circuit tesztelés
A vizsgálati jeleket a következőkkel kell alkalmazni ICT rendszereket a NYÁK-ra, miközben mérjük a kapott válaszokat.
Romboló tesztelés
Keresztmetszeti elemzés
Először is, a NYÁK egyik részét nagyon vékonyra vágjuk. vékony szeletek. Továbbá, ezek a szeletek készülnek mikroszkópos vizsgálat. Ilyen feldolgozással a belső struktúrák, mint például rétegszerkezet és forrasztás közös minőség megfigyelhető, és segíthet a rejtett hibák azonosításában.
Forrasztási kötések szakítóvizsgálata
A forrasztási kötéseket a következőknek vetik alá feszültség egy szakítóvizsgálati gép amíg meg nem buknak. Ez adhat némi támpontot az erő ami eltörheti az ízületet; így a mechanikai szilárdság jele, ami fontos a következők biztosításához hosszú távú megbízhatóság.
A leggyakrabban használt PCB laboratóriumi berendezések
Ellenőrző és vizsgáló műszerek
A legtöbb a feszültség, az áram és az ellenállás elemi mérései a használatával multiméterek nagyon alapvető képet adnak az áramkör teljesítményéről.
A jel hullámformák megfigyelhető és elemezhető az oszcilloszkópokkal; ez azonban valóban döntő fontosságú az időzítési problémák diagnosztizálásában, valamint az időzítési problémák biztosításában. jelintegritás.
Logikai analizátorok, bár fontos a diagnózis szempontjából digitális áramkör problémáksegítenek mélyebb betekintést nyerni a komplex rendszerek logikai állapotaiba és átmeneteibe.
Az ilyen fejlett eszközök formájában egy Röntgenfelvétel és AOI lehetővé teszi a legapróbb hibák pontos felismerését, mint pl. forrasztás hézagok és rosszul beállított alkatrészek.
Továbbá, a termikus képalkotó kamera az eljárás további kiegészítése azáltal, hogy segít azonosítani nem hatékony vagy potenciális hotspot körülmények a teljes nyomtatott áramköri lapon keresztüli hődiffúzió kiemelésével.
Környezeti és megbízhatósági tesztelési eszközök
A környezeti helyiségek szélsőséges környezetet mutatnak be, többek között hőmérséklet, páratartalom és korrozív környezeti hatásoknak való kitettség. Sós pára tesztelők a korrózióállóságot, míg a rezgéstáblák a mechanikai igénybevételnek való ellenállást vizsgálják.
Beégető állványok az öregedés felgyorsítása a hosszú távú teljesítményjellemzők azonosítása érdekében.
Következtetés
A NYÁK-laboratórium nagyon fontos szerepet játszik az elektronikai termékek gyártási és innovációs folyamataiban. Az elektronikai tervezés összetettségének növekedésével csak itt van lehetőség ellenőrzött laboratóriumi környezetek kialakítására. új anyagokat tesztelhet a tervekhez, ellenőrizheti a terveket és tökéletesítheti a gyártást.. Ezek inkább olyan minőségi központok, amelyek biztosítják a műszaki előírásokat és a környezeti feltételeknek való megfelelést.
ELEPCB professzionális tesztelési tapasztalattal és teljes körű gyártósorral és laboratóriumi konfigurációval rendelkezik, ellenőrizheti szolgáltatásunkat minőség a PCB gyártás oldal. Kapcsolat ELEPCB további információkért vagy kérjen árajánlatot!
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian