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Nel Produzione di PCB si incontra spesso il termine "Depaneling dei PCB," che si riferisce al processo di taglio, fresatura, perforazionee la scalfittura dei circuiti stampati per suddividerli in singole parti.
Il taglio a V, o V-scoring, è una tecnica utilizzata nella depanellatura dei PCB, e PCB ELE fornirà una guida completa alla tecnologia, che comprende la definizione, la produzione, designe il confronto con i fori del timbro, per aiutarvi a padroneggiare il metodo di separazione delle schede tagliate a V!
Che cosa è Taglio a V PCB Tecnologia di valutazione ?
Il taglio a V è una linea di demarcazione tagliata in anticipo con un utensile rotante in una posizione specifica sul PCB, con l'obiettivo di facilitando la rottura tra le tavole e facilitando il successivo assemblaggio del SMT circuiti stampati dopo il completamento della scrostatura.
Il metodo del V-scoring viene ampiamente applicato per la sua eccezionale benefici:
Facile separazione delle tavole tagliate a V: interruzione lungo la scanalatura per una rapida e semplice disconnessione dalle singole schede PCB.
Bordi ordinati per assemblea e l'uso.
Riduzione dello stress: La de-panellatura con taglio a V genera meno stress sulle schede PCB grazie a un design ragionevole.
Semplice design: È sufficiente tracciare una scanalatura a forma di V nel punto in cui le schede PCB si collegano.
Processo di produzione con incisione a V
- Disegno di forme con taglio a V
Utilizzo Software di progettazione di PCB per collegare due schede e aggiungere linee e caratteri 2D al disegno di perforazione. strato per rappresentare la posizione e la forma del taglio a V. Esportare la parte destra File Gerber al produttore della scheda, che elaborerà il punteggio V in base al file.
2. Fresatura
Il circuito stampato è lavorato con un taglio a V fresatura taglierina per creare Scanalature a V. La profondità e l'angolo della fresa devono essere regolati in base allo spessore e all'angolo di taglio. materiale della scheda PCB, comunemente conservando circa 1/3 dello spessore del circuito stampato.
3. Ispezione
Utilizzare un Misuratore di spessore residuo con scanalatura a V per misurare la profondità del taglio a V e garantire che lo spessore residuo del taglio a V sia conforme agli standard. Se la scanalatura è troppo profonda, potrebbe causare la rottura o la deformazione della scheda PCB durante il processo di posizionamento; se è troppo superficiale, potrebbe essere difficile separare le schede o non essere ben separate.
4. SeparazioneSeparare la scheda in singole schede PCB una volta completata l'applicazione del circuito.
Regole per la progettazione di PCB con taglio a V
Nel progettare il V-scoring, considerare i seguenti principi:
-
Conforme Residuo SpessoreLo spessore residuo della scanalatura a V è definito entro certi limiti, come indicato di seguito:
- IPC-2221B: lo spessore residuo del taglio a V ≥ 1/3 dello spessore della tavola;
- IPC-6012E La tolleranza dello spessore residuo deve essere di ± 0,1 mm.
Considerando le attrezzature, il requisito di spessore residuo minimo di 0,4 mm per lo splitter manuale; 0,5 mm per il separatore automatico di schede; 0,3 mm per il sistema laser di separazione delle schede.In generale, la raccomandazione residuo spessore è di 0,5-1,0 mm.Se lo spessore del pannello è sottile (≤1,0 mm), lo spessore residuo può essere opportunamente ridotto, ma dovrebbe non inferiore a 0,35 mm, altrimenti sarà facile rompere il processo prima del tempo di rottura.
Se lo spessore del pannello è più spesso (≥1,6 mm), lo spessore residuo può essere aumentato in modo appropriato, ma dovrebbe non superiore a 0,8 mmaltrimenti la macchina per il taglio a V potrebbe non essere in grado di tagliare immediatamente, aumentando anche il rischio di danni alla macchina.
- Selezione dell'angolo adattoIl taglio a V ha tre tipi di angoli: 30°, 45°, 60°, il più usato è quello a 45°.Più grande è l'angolo, più i bordi della scheda vengono mangiati dal taglio a V, più schede, la linea deve essere più interna; più piccolo è l'angolo, più favorevole alla progettazione spaziale del PCB, ma non favorevole alla durata delle lame della sega a V. Più la scheda è spessa, più l'angolo di taglio a V è grande.
- Evitare le aree critiche: La linea di taglio non deve passare attraverso linee di circuito importanti o componenti per evitare di danneggiare i circuiti o i componenti durante il processo di taglio a V.
- Considerare la distribuzione delle sollecitazioni: La posizione di taglio a V deve cercare di evitare l'area debole o la zona di taglio. stress zona di concentrazione del pannello, come i bordi del pannello con archi, bordi sporgenti o scanalature nella zona, questi luoghi non sono adatti per il taglio a V, per evitare crepe o rotture nel processo di sottopannello o di utilizzo.
Limitazioni
- Perché le scanalature del V-Cut vengono tagliate con una motosega dotata di due dischi, può tagliare solo in linea retta dall'inizio alla fineNon può ruotare per cambiare direzione o tagliare una piccola sezione e poi saltare via dalla sezione.
- Se lo spessore del pannello è meno di 1,0 mmNon è consigliabile eseguire il taglio a V perché la scanalatura a V compromette la resistenza strutturale del PCB originale. Inoltre, in presenza di elementi più pesanti sulla scheda, il design della scanalatura a V può causare la rottura della scheda stessa. si flettono facilmente.
Confronto tra i metodi di separazione dei PCB: Taglio a V vs fori di timbro
Esistono vari metodi di depaneling dei PCB, i più comuni dei quali sono fori di taglio a V e timbroma anche l'uso di laser, flusso d'acqua ad alta pressione e altri metodi di taglio. Scelgo il taglio a V o i fori di timbro？ Qui mostreremo un confronto tra il taglio a V e i fori di timbro per aiutarvi a fare una scelta.
| Taglio a V | (Fori a scomparsa/Morsi di mouse) | |
| Attrezzature speciali | frese e attrezzature specializzate | solo fasi di processo aggiuntive al perforazione palcoscenico |
| Complessità e costi di produzione | Complesso/ Costoso | Semplice/ A basso costo |
| La qualità della depanalizzazione | Bordi piatti | Bordi irregolari |
| Lo stress della depanalizzazione | Alto | Basso |
| Flessibilità | Adatto per forme regolari e layout fissi | Adattabile a varie forme e layouts |
| Adatto Applicazione | Alto volume produzione Progetti di schede regolari, layout fissi Planarità dei bordi richiesta | Produzione in lotti o in pezzi singoli Non sono necessarie attrezzature complesse Non è richiesta una planarità dei bordi ad alta fedeltà |
Conclusione
La tecnologia di separazione dei PCB con taglio a V è diventata la soluzione principale per la separazione dei PCB con i suoi vantaggi di alta efficienza, basse sollecitazioni e bordi puliti. Il progetto deve seguire rigorosamente il Standard IPC, pianificare ragionevolmente il spessore residuo (si consiglia 0,5-1,0 mm) e Angolo V (comunemente si usano 45°).
Il V-Cut è più adatto alla depanatura lineare e alla produzione automatizzata rispetto ai fori da timbro. Ottimizzando la progettazione e processo di produzioneL'efficienza di depaneling dei PCB può essere notevolmente migliorata e le perdite ridotte.
PCB ELE fornisce un soluzione unica per la depanatura V-Cut, che comprende la revisione del progetto, la lavorazione di precisione e la qualità. ispezioneper aiutare i clienti a raggiungere produzione efficiente e ad alto rendimento. Ci impegniamo a fornire prodotti PCB di alta qualità a tutti i nostri clienti. Contatto ELE PCB per una guida gratuita al design!
Domande frequenti
A1:
È possibile rompere un PCB con taglio a V a mano, anche se in genere non lo consigliamo. A causa dell'estrema precisione del PCB, anche una minima sollecitazione esterna potrebbe causarne la flessione, con conseguenti crepe e altri problemi ai componenti elettrici. Di norma, scegliamo un macchinario per la depanellatura, per garantire la massima precisione. qualità dei nostri prodotti.
A2:
L'angolo dipende dal materiale e dallo spessore della tavola, ma di solito si sceglie un angolo di 45°. Se la tavola è più spessa, l'angolo è proporzionalmente più grande per garantire che si possa rompere facilmente quando si spacca la tavola.
A3:
IPC-2221B: lo spessore residuo del taglio a V è ≥ 1/3 dello spessore della scheda;
IPC-6012E: la tolleranza dello spessore residuo deve essere di ± 0,1 mm.
A4:
Per i PCB flessibili si consiglia di utilizzare il processo di depaneling laser o di stampaggio a causa delle caratteristiche strutturali.
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