Tartalomjegyzék
1. Delamináció
A delamináció olyan kritikus minőségi probléma, amely jelentősen befolyásolhatja az alábbiak szerkezeti integritását és teljesítményét. PCB termékek. Ez utal a a különböző rétegek a NYÁK-on belül, ami csökkent elektromos vezetőképességhez, veszélyeztetett jelintegritás, és az áramköri lap esetleges meghibásodása.
- A nedvesség kezelése: vákuumvezető zsákok vagy alumíniumfóliás zsákok jó védelmet nyújthatnak a vízgőz behatolása ellen, míg a zsákot a páratartalom-jelző kártya elhelyezéséhez szükséges. Ha a páratartalom kártya használat előtt a szabványt meghaladónak találják, az online működés előtt sütés általában megoldja a problémát, a sütési feltételek általában 120 ℃, 4H.
- PCB megbízhatósági vizsgálat: Az ilyen problémák előfordulásának minimalizálása érdekében különös figyelmet kell fordítani a következőkre PCB beszállítóirányítása a megfelelő folyamatok és rétegződési megbízhatósági vizsgálatok. Vegye a termikus stresszteszt a megbízhatósági tesztben, mint példa. Egy jó gyár átmenő szabványa megköveteli, hogy ne legyen több mint 5 alkalommal delamináció, és ezt a mintavételi szakaszban és a tömeggyártás minden egyes ciklusában megerősítik, míg egy közönséges gyár átmenő szabványa csak 2-szer lehet. A szimulált elhelyezés IR-tesztje megakadályozhatja a hibás termékek szivárgását is, ami a kiváló NYÁK-gyárak számára elengedhetetlen.
- A optimalizálása PCB tervezés: Természetesen a nyomtatott áramköri lapok tervezése a delamináció rejtett veszélyét is magában hordozza. A kockázat minimalizálása érdekében:
- Magas üvegesedési hőmérsékletű (Tg) anyagok használata: Használjon olyan PCB szubsztrátokat, amelyek üvegesedési hőmérséklete (Tg) 145°C vagy annál magasabb, különösen ólommentes eljárások esetén. Ez javítja a hőállóságot és kiküszöböli a rétegleválást.
- Optimalizálja a réz elrendezést: Kerülje a nagy szabad rézfelületeket és a nagy sűrűségű, földbe fektetett via-területeket, amelyek feszültségpontokat hoznak létre és elősegítik a leválás kialakulását.
- Termikus megbízhatósági tervezés: A réz eloszlásának egyensúlyban tartása és megfelelő rétegfelhalmozás a tábláról táblára történő hőtágulási eltérések csökkentése érdekében.
2. Rossz forraszthatóság
A rossz forraszthatóság olyan állapotra utal, amikor a forraszanyag nem megfelelően tapad a NYÁK tervezett területein, ami gyenge vagy megbízhatatlan forrasztást eredményez. forrasztás ízületek. A lehetséges problémák a következők:
ENIG Fekete Pad
A fekete padot vélhetően egy olyan jelenség okozza, amelyet úgy hívnak. nikkelkorrózió vagy nikkel-foszfor kimerülés. Ez akkor fordul elő, amikor a nikkel réteg az ENIG kivitelben válik törékeny, porózus vagy nem tapadós a nem megfelelő feldolgozás vagy a szennyeződések jelenléte miatt. Ennek eredményeképpen a nikkel tetején lévő aranyréteg feketének vagy sötétnek tűnnek, ami rossz forraszthatóságra és csökkent megbízhatóságra utal.
A Black Pad megelőzése és enyhítése a teljes ENIG-rendszerre való gondos odafigyelést igényel. felületkezelés folyamat.
Megoldások:
Forrasztás maszk Scum
Forrasztási maszk söpredék, más néven forrasztási maszk maradványok vagy forrasztási maszk szennyeződések, a nem kívánt anyag vagy maradék jelenlétére utal a forrasztási maszk felületén egy nyomtatott áramköri lap (PCB). Úgy jelenik meg, mint egy vékony réteg vagy foltok idegen anyagok, például por, olajok vagy egyéb szennyeződések, amely negatívan befolyásolják a NYÁK funkcionalitása, megbízhatósága és esztétikája.
Smegoldások:
3. PCB torzulás
PCB deszka vetemedés azt az állapotot jelenti, amikor egy nyomtatott áramköri lap (PCB) egy nem sík vagy deformált forma. Ahelyett, hogy lapos és merev lenne, a NYÁK-nak lehet egy észrevehető hajlítása, csavarodása vagy görbülete. Ez a görbülés a gyártási folyamat vagy a környezeti tényezők, illetve a PCB-re ható stressz következtében.
A NYÁK lapok vetemedésének okai:
(1) Következetlenségek a gyártási folyamatban, mint pl. nem megfelelő anyagválasztás, nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás a laminálás vagy forrasztás során, valamint a rézrétegek egyenetlen eloszlása eltérő táguláshoz vagy összehúzódáshoz vezethet, ami a nyomtatott áramköri lap megvetemedését eredményezheti.
A a PCB lapok vetemedésének következményei tartalmazhat:
- Komponensek elferdülése: Az elhajlás az alkatrészek elferdülését okozhatja, ami megnehezíti a szerelést és a forrasztást, gyenge forrasztási kapcsolatokat és az alkatrészek esetleges törését eredményezheti.
- Elektromos rövidzárlatok vagy nyitások: A torzulás a nyomvonalak véletlen érintkezését vagy szétválását eredményezheti, ami rövidzárlatokat vagy nyitásokat eredményezhet, amelyek ronthatják az áramkör teljesítményét.
- Mechanikai illeszkedési problémák: Az elgörbült NYÁK nem illeszkednek megfelelően a burkolatukba, ami veszélyezteti a végtermék teljesítményét és megbízhatóságát.
- Használjon kiváló minőségű anyagokat: Válasszon magas hőstabilitású és alacsony vízfelvételű szubsztrátokat.
- Ellenőrző laminálás és forrasztás: Egyenletes hőmérsékletet és nyomást használjon laminálás, visszaömlesztés vagy hullámforrasztás során.
- Optimalizálja a rézelosztást: Kerülje az egyenetlen rézrétegeket vagy a túlzott rézsíkokat, amelyek feszültséget okozhatnak.
- Megfelelő tárolás és kezelés: Tárolja a NYÁK-okat páratartalom-szabályozott tárolóban, és óvatosan szerelje össze a lapokat.
4. Kitett réz
A nem szándékosan vagy a kijelölt területeken kívül kitett réz számos problémát okozhat. Nem szándékos elektromos csatlakozásokhoz vezethet, rövidzárlatok, vagy a különböző áramköri elemek közötti nem megfelelő szigetelés. Megfelelő rézfelületek, amelyekről hiányzik a megfelelő forrasztási maszk a lefedettség érzékeny az oxidációra, ami befolyásolhatja a NYÁK forraszthatóságát és hosszú távú megbízhatóságát.
- Helyes forrasztási maszk igazítást és teljes lefedettséget biztosít a réz véletlen expozíciójának elkerülése érdekében.
- Alkalmazzon olyan bevonatokat, mint az ENIG, OSP vagy HASL, hogy az oxidáció ellen védje a kitett rézterületeket.
- Ellenőrizze a maratási és tisztítási műveleteket, hogy megakadályozza a túlmarást vagy a nem megfelelő maszkfedettséget.
5. Gyenge impedancia
Gyenge impedancia olyan állapotra utal, amelyben a egy átviteli vonal impedanciája vagy egy elektromos áramkör eltér a kívánt vagy megadott értéktől. Az impedancia az elektromos áram áramlásával szembeni ellenállás mértéke egy áramkörben, és jellemzően az ellenállás, az induktivitás és a kapacitás jellemzi. Ez a következőkhöz vezethet különböző kérdések és következményektöbbek között:
A NYÁK impedanciája fontos mutató a mobiltelefon-lemezek rádiófrekvenciás teljesítményével kapcsolatban. Gyakori probléma, hogy a NYÁK-tételek közötti impedancia-különbség viszonylag nagy. Mivel az impedancia tesztcsíkokat általában a nagy PCB lap szélén készítik, és nem szállítják a táblával együtt, a beszállítót meg lehet kérni, hogy minden egyes szállításkor fizesse meg az impedancia csíkok tételét és a vizsgálati jelentéseket referenciaként, és azt is meg kell adni a lap szélén lévő huzalátmérő és a lap belső huzalátmérőjének összehasonlító adatait.
6. BGA forrasztási üregek
A BGA forrasztási hézagok a BGA (Ball Grid Array) alkatrészek forrasztási kötésein belüli üres terek vagy hézagok jelenlétére utalnak. A BGA a felületre szerelhető Integrált áramköri csomag, amely a PCB-vel való elektromos kapcsolat létrehozásához a csomag alján lévő forraszgolyók tömbjét használja.
Ez a fajta meghibásodás a következők miatt fordulhat elő folyadékmaradványok vagy szennyeződések a NYÁK furatokban, amelyek magas hőmérséklet után elpárolognak, vagy rossz lézerfurat mintázat a BGA padon. A hézagok a forraszanyagban megrekedt levegő vagy gázzsebek formájában jelennek meg. Ezek az üregek mérete, alakja és eloszlása változó lehet, a kis elszigetelt üregektől a nagy, egymáshoz kapcsolódó üregekig.
A BGA forrasztási hézagok a fő chip meghibásodását okozhatják, és a tesztelés során nem feltétlenül fedezhetőek fel, így a rejtett kockázat magas.
- Röntgenvizsgálat az üregek és a minőségi forrasztási kötések szempontjából. Ezért a javítóüzemek többsége ma már röntgenvizsgálatot végez az alkatrészek felszerelése után.
- Galvanizálja vagy részben töltse ki az átjárókat, hogy elkerülje a levegő beszorulását forrasztáskor. A legtöbb HDI-lapon manapság a lyukak kitöltéséhez vagy részleges kitöltéséhez galvanizálás szükséges, hogy elkerülhető legyen ez a probléma.
- Használjon nagy aktivitású forraszpasztát és konzisztens, minőségi forraszgolyókat a töltés és a kötés megbízhatóságának növelése érdekében.
7. Forrasztás maszk hólyagosodás
Forrasztási maszk a hólyagosodás vagy leesés olyan állapotra utal, amikor a nyomtatott áramköri lapon (PCB) a védőforrasztási maszkréteg olyan rendellenességeket mutat, mint a buborékok, hólyagok vagy hámlás, és súlyos esetben a forrasztási maszkréteg leválik a PCB felületéről.
- Használjon magas hőmérsékletű folyasztószerrel kompatibilis forrasztási maszktintát, és korlátozza a kikeményedési hőmérsékletet és időt a hólyagosodás megelőzése érdekében.
- A tételes problémák megelőzése érdekében a NYÁK-gyártóknak megfelelő megbízhatósági vizsgálati követelményeket kell kidolgozniuk és a különböző szakaszokban ellenőrizniük.
8. Via Fill anyaghibák
Via a töltőanyag, más néven via töltőanyag vagy via töltőgyanta, nem vezető anyag, amelyet a nyomtatott áramköri lapon (PCB) lévő átjárók kitöltésére használnak. A lyukkitöltő anyag hibái a nyomtatott áramköri lapon (PCB) lévő átjárók kitöltésére használt anyaggal kapcsolatos rendellenességekre vagy problémákra utalnak. A lyukak kitöltése olyan folyamat, amelynek során nem vezető anyagot, például epoxi vagy gyanta alapú vegyületeket injektálnak vagy alkalmaznak az átjárók kitöltésére, elszigetelve azokat a többi vezető rétegtől.
Ennek fő oka a NYÁK-gyár technikai képességeinek hiánya vagy az egyszerűsített folyamatok. Ezek hiányos via-töltésként és a gyűrűs gyűrűkben a réz kitett vagy hamis kitettségében nyilvánulnak meg. Ez olyan problémákat okozhat, mint a nem megfelelő forrasztási térfogat, rövidzárlat a tapasszal vagy a szerelési eszközzel, valamint maradék szennyeződések az átvezetőkben. Ez a probléma a megjelenésvizsgálat során fedezhető fel, így a beérkező anyagok ellenőrzése során ellenőrizhető, ami a NYÁK-gyárat a javításra kötelezi.
A töltőanyag hibái számos hatással lehetnek a NYÁK teljesítményére, megbízhatóságára és funkcionalitására. Befolyásolhatják a jelintegritást, a tápellátást, a mechanikai stabilitást vagy az olyan környezeti tényezőkkel szembeni ellenállást, mint a nedvesség, a hőmérséklet vagy a rezgés.
9. Gyenge méretek
A nyomtatott áramköri lap méretproblémái a nyomtatott áramköri lap fizikai méreteivel és méréseivel kapcsolatos problémákra vagy eltérésekre utalnak. Ezek a problémák a NYÁK és alkatrészei méretének, alakjának vagy elhelyezésének eltéréseit vagy eltéréseit foglalják magukban, amelyek hatással lehetnek a NYÁK funkcionalitására, összeszerelésére és megbízhatóságára.
A rossz méreteknek számos lehetséges oka lehet. A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata hajlamos a tágulásra és a zsugorodásra. A beszállító beállította a fúróprogramot/grafikus arányt/formázó CNC-programot, ami olyan problémákat okozhat, mint a könnyű elhelyezési eltérés és a szerkezeti részek rossz koordinációja. Mivel az ilyen problémákat nehéz felismerni, és csak a beszállító jó folyamatirányítására lehet hagyatkozni, a beszállítók kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani.
(1) Tervellenőrzés: A NYÁK-tervezés alapos felülvizsgálata és a tervezési szabályok ellenőrzése (DRC) és gyártástervezés (DFM) elemzés a megfelelő méretek, tűrések és alkatrész-alaprajzok biztosítása érdekében.
(2) Gyártási folyamat ellenőrzése: Szigorú folyamatellenőrzések végrehajtása a NYÁK gyártás során, mint például a pontos hőmérséklet- és nyomásszabályozás a laminálás során, pontos maratás és fúrás eljárások és a gondos kezelés segíthet a méreteltérések minimalizálásában.
(3) Ellenőrzés és tesztelés: Szemrevételezéses ellenőrzések, méretmérések és ellenőrző vizsgálatok végzése a gyártási folyamat során a méretbeli problémák azonosítása és kijavítása érdekében a további összeszerelés vagy tesztelés előtt.
10. Galvanikus korrózió
PCB minőségi kérdések: Összefoglaló táblázat
| PCB probléma | Fő okok | Megoldások |
| Delamináció | Nem megfelelő anyag, rossz laminálás, nedvesség, alacsony Tg értékű anyag | Magas Tg értékű anyagok használata, vákuumcsomagolás, használat előtti sütés, beszállítói tesztelés. |
| Gyenge forraszthatóság | ENIG fekete pad (nikkelkorrózió), forrasztási maszk, szennyeződések | Szigorú ENIG folyamatellenőrzés, felülettisztítás, kiváló minőségű vegyszerek használata |
| PCB Warping | Egyenetlen rézrétegek, hőterhelés, nedvességfelvétel, helytelen kezelés | Anyagválasztás, laminálás ellenőrzése, megfelelő tárolás, gondos összeszerelés |
| Kitett réz | Hiányos forrasztási maszk lefedettség, rossz gyári folyamatirányítás | Jobb forrasztási maszk tervezés, szigorú ellenőrzés, beszállítói minőségirányítás |
| Gyenge impedancia | Tervezési hibák, folyamatbeli következetlenségek, az impedanciavizsgálat hiánya | Impedancia-ellenőrzés a tervezés során, beszállítói vizsgálati jelentések, él- és keresztmetszeti vizsgálatok |
| BGA forrasztási üregek | Maradék folyadék/gáz az átvezetőkben, rossz furatbevonat, összeszerelési problémák | Röntgenvizsgálat, bevonatoláson keresztüli kitöltés, jobb furatszerkezet kialakítása |
| Forrasztás maszk hólyagosodás | Alacsony minőségű tinta, nem megfelelő kikeményedés, túlzott hőhatás az összeszerelés során | Kiváló minőségű tinta használata, folyamatellenőrzés, beszállítói megbízhatósági tesztelés |
| Via Fill Defektek | Hiányos gyantafeltöltés, hamis réz expozíció, szennyeződések | Bejövő ellenőrzés, szigorú beszállítói minőségellenőrzés, a töltési folyamat javítása |
| Gyenge méretek | Tágulás/összehúzódás, CNC/fúrási arány hibák, folyamatváltozások | DFM ellenőrzések, folyamatellenőrzés, méretellenőrzés |
| Galvanikus korrózió | Arany-réz kölcsönhatás az OSP-folyamatban, potenciálkülönbség | Előre kompenzált tervezés, korlátozott utómunka, beszállítói folyamatok átvilágítása |
Bevezetés az ELEPCB Factory-ba
ELE PCB a gyár a következőkre összpontosít nagy pontosságú és nehéz HDMI és többrétegű PCB kartongyártás, havi termelési kapacitással, amely akár 25,000 négyzetméter.
A címen 7 nagy sebességű SMT vonalak és 2 THT vonal, fejlett berendezésekkel felszerelve, mint például 3DSPI, X-RAY, és több hőmérsékletű zóna reflow forrasztás, képesek vagyunk biztosítani a nagy pontosságú termékek gyártását.
A gyári gyártósorok antisztatikus intézkedések, és több mint 95% a gyártósoraink szakképzett dolgozók, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek az elektromos alkatrészek összeszerelésében. A termelőberendezés tartalmazza a címet. elektromos pneumatikus szerszámok, rövidzárlat berendezések, multiméterek, ampermérők, nyomaték vizsgálóberendezések, elektromos hidakstb., mindez a termelés zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.
Gyártósorunk megfelel 5S követelmények és teljes körű egyablakos szolgáltatásokat nyújthat PCB tervezés, PCB gyártás, PCB összeszerelés és dobozépítés összeszerelése. Különleges gyártósori gyártást tudunk szervezni, és szigorú minőségirányítási rendszerrel rendelkezünk. Minden gyártósor tapasztalt alkalmazottakkal és dedikált vonalkövetési személyzettel rendelkezik, hogy biztosítsa a következőket hibátlan termelés.
Az ELE gyár megerősíti az EQ-t az ügyféllel. a gyártás előtt, és csak a megerősítés után indítsa el a gyártást. Vállalati kultúránk a minőséget helyezi előtérbe, és szinte soha nem voltak nagyobb minőségi problémáink.
GYIK
KAPCSOLATFELVÉTEL
Hungarian 
English 
Italian