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1. Delaminazione
La delaminazione è un problema di qualità critico che può avere un impatto significativo sull'integrità strutturale e sulle prestazioni dei prodotti. Prodotti PCB. Si riferisce alla separazione o distacco di diversi strati all'interno di un PCB, con conseguente riduzione della conduttività elettrica, compromissione del integrità del segnalee il potenziale guasto della scheda di circuito.
- Gestire l'umidità: I sacchetti conduttivi sottovuoto o i sacchetti di alluminio possono essere una buona protezione contro l'intrusione del vapore acqueo, mentre il sacchetto è necessario per mettere la scheda dell'indicatore di umidità. Se prima dell'uso si riscontra che la scheda di umidità supera lo standard, la cottura prima di andare online può solitamente risolvere il problema; le condizioni di cottura sono solitamente 120℃, 4H.
- PCB test di affidabilità: Per ridurre al minimo l'insorgere di tali problemi, è necessario prestare particolare attenzione alla Fornitore di PCBdella gestione del processi corrispondenti e test di affidabilità della stratificazione. Prendete il termico Il test di stress nel test di affidabilità ne è un esempio. Lo standard di superamento di una buona fabbrica richiede che non ci sia delaminazione per più di 5 volte, e sarà confermato nella fase di campionamento e in ogni ciclo di produzione di massa, mentre lo standard di superamento di una fabbrica ordinaria può essere solo di 2 volte. Il test IR di posizionamento simulato può anche prevenire la fuoriuscita di prodotti difettosi, che è un must per le fabbriche di PCB eccellenti.
- Ottimizzazione PCB design: Naturalmente la progettazione dei circuiti stampati può comportare anche il pericolo nascosto della delaminazione. Per ridurre al minimo il rischio:
- Utilizzare materiali ad alta temperatura di transizione vetrosa (Tg): Utilizzare substrati per PCB con una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 145°C o più, soprattutto per i processi senza piombo. Questo migliora la resistenza termica ed elimina la separazione degli strati.
- Ottimizzare il layout del rame: Evitare le grandi aree di rame esposte e le regioni di passaggio interrate ad alta densità, che introducono punti di stress e favoriscono la delaminazione.
- Progettare per l'affidabilità termica: Mantenere la distribuzione del rame in equilibrio e un'adeguata stratificazione per ridurre le variazioni di espansione termica da scheda a scheda.
2. Scarsa saldabilità
La scarsa saldabilità si riferisce a una condizione in cui la saldatura non aderisce correttamente alle aree previste su un PCB, con conseguente debolezza o inaffidabilità. saldare giunti. I possibili problemi sono:
ENIG Nero Tampone
Si ritiene che il Black Pad sia causato da un fenomeno noto come corrosione del nichel o impoverimento del fosforo del nichel. Si verifica quando lo strato di nichel nella finitura ENIG diventa friabile, poroso o non aderente a causa di una lavorazione inadeguata o della presenza di impurità. Di conseguenza, lo strato d'oro sopra il nichel potrebbe appaiono neri o scuri, indicando una scarsa saldabilità e una ridotta affidabilità.
La prevenzione e l'attenuazione del Black Pad richiedono un'attenta considerazione dell'intera ENIG. finitura superficiale processo.
Soluzioni:
Feccia della maschera di saldatura
Maschera di saldatura feccia, noto anche come residui di maschera di saldatura o contaminazione della maschera di saldaturasi riferisce alla presenza di materiale o di residui indesiderati sulla superficie della maschera di saldatura di un circuito stampato (PCB). Si presenta come un strato sottile o macchie di sostanze estranee, come polvere, oli o altri contaminantiche può impatto negativo la funzionalità, l'affidabilità e l'estetica del PCB.
Soluzioni:
3. Deformazione del PCB
PCB deformazione della tavola si riferisce alla condizione in cui una scheda a circuiti stampati (PCB) presenta una forma non piatta o deformata. Invece di essere piatta e rigida, la PCB può presentare una notevole piegatura, torsione o curvatura. Questa curvatura può verificarsi durante la processo di produzione o come risultato di fattori ambientali o di stress applicati al PCB.
Cause di deformazione della scheda PCB:
(1) Incongruenze nel processo di produzione, come ad esempio selezione impropria del materiale, controllo inadeguato della temperatura durante la laminazione o la saldatura, e la distribuzione non uniforme degli strati di rame, possono portare a un'espansione o a una contrazione differenziale, con conseguente deformazione del PCB.
Il conseguenze della deformazione della scheda PCB possono includere:
- Disallineamento dei componenti: La deformazione può causare il disallineamento dei componenti, rendendo difficile il montaggio e la saldatura, con conseguenti connessioni deboli e potenziali rotture dei componenti.
- Corti o aperture elettriche: La deformazione può produrre un contatto o una separazione involontaria delle tracce, con conseguenti cortocircuiti o aperture che possono degradare le prestazioni del circuito.
- Problemi di adattamento meccanico: I circuiti stampati deformati potrebbero non adattarsi correttamente ai loro alloggiamenti, compromettendo le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale.
- Utilizzare materiali di alta qualità: Scegliere substrati ad alta stabilità termica e a basso assorbimento d'acqua.
- Controllo della laminazione e della saldatura: Utilizzare una temperatura e una pressione uniformi nella laminazione, nel riflusso o nella saldatura a onda.
- Ottimizzare la distribuzione del rame: Evitare strati di rame non uniformi o piani di rame eccessivi che possono causare stress.
- Conservazione e manipolazione corrette: Conservare i PCB in magazzini a umidità controllata e assemblare le schede con delicatezza.
4. Rame esposto
L'esposizione di rame non intenzionale o al di fuori delle aree designate può causare diversi problemi. Può causare connessioni elettriche indesiderate, cortocircuitio un isolamento inadeguato tra i diversi elementi del circuito. Aree di rame esposte che non hanno un'adeguata maschera di saldatura la copertura è suscettibile di ossidazioneche possono compromettere la saldabilità e l'affidabilità a lungo termine del PCB.
- Offrono un corretto allineamento della maschera di saldatura e una copertura completa per evitare l'esposizione involontaria del rame.
- Utilizzare finiture come ENIG, OSP o HASL per coprire le aree di rame esposte contro l'ossidazione.
- Monitorare le operazioni di incisione e pulizia in modo da evitare un'incisione eccessiva o una copertura inadeguata della maschera.
5. Impedenza insufficiente
Impedenza insufficiente si riferisce a una condizione in cui il impedenza di una linea di trasmissione o un circuito elettrico devia dal valore desiderato o specificato. L'impedenza è una misura dell'opposizione al flusso di corrente elettrica in un circuito ed è tipicamente caratterizzata da resistenza, induttanza e capacità. Questo può portare a varie problematiche e conseguenze, tra cui:
L'impedenza del PCB è un indicatore importante per le prestazioni a radiofrequenza delle schede per telefoni cellulari. Un problema comune è che la differenza di impedenza tra i lotti di PCB è relativamente grande. Poiché le strisce di prova dell'impedenza sono solitamente realizzate sul bordo della scheda PCB di grandi dimensioni e non vengono spedite con la scheda, al fornitore può essere chiesto di pagare il lotto di strisce di impedenza e i rapporti di prova per riferimento ogni volta che viene spedito, ed è anche richiesto di fornire dati comparativi del diametro del filo del bordo della scheda e del diametro del filo interno della scheda.
6. Vuoti di saldatura BGA
I vuoti di saldatura BGA si riferiscono alla presenza di spazi vuoti o interstizi all'interno delle giunzioni di saldatura di un componente BGA (Ball Grid Array). A BGA è un tipo di montaggio in superficie pacchetto di circuiti integrati che utilizza una serie di sfere di saldatura sul lato inferiore del pacchetto per stabilire connessioni elettriche con il PCB.
Questo tipo di guasto può verificarsi a causa di Liquido residuo o impurità nei fori del PCB che si vaporizzano dopo l'alta temperatura, oppure una cattiva disposizione dei fori laser sulla piazzola BGA. I vuoti si presentano come sacche d'aria o di gas intrappolate all'interno del materiale di saldatura. Questi vuoti possono variare per dimensione, forma e distribuzione, da piccoli vuoti isolati a grandi vuoti interconnessi.
I vuoti di saldatura dei BGA possono causare malfunzionamenti del chip principale e possono non essere scoperti durante i test, quindi il rischio nascosto è elevato.
- Ispezione a raggi X per verificare la presenza di vuoti e giunti di saldatura di qualità. Per questo motivo, la maggior parte delle fabbriche di patch ora esegue un'ispezione a raggi X dopo il montaggio dei pezzi.
- Elettroplaccare o riempire parzialmente i vias per evitare l'intrappolamento dell'aria durante la saldatura. La maggior parte delle schede HDI oggi richiede l'elettroplaccatura per riempire i fori o per riempire parzialmente i fori per evitare questo problema.
- Utilizzare pasta saldante ad alta attività e sfere di saldatura di qualità costante per migliorare il riempimento e l'affidabilità del giunto.
7. Vesciche della maschera di saldatura
Maschera di saldatura blistering o falling off si riferisce a una condizione in cui lo strato protettivo della maschera di saldatura su una scheda a circuito stampato (PCB) presenta anomalie quali bolle, blister o distacco e, nei casi più gravi, lo strato della maschera di saldatura si stacca dalla superficie del PCB.
- Utilizzare un inchiostro per maschere di saldatura compatibile con il flussante per alte temperature e limitare la temperatura e il tempo di polimerizzazione per evitare la formazione di bolle.
- Per evitare l'introduzione di problemi di lotto, i produttori di PCB devono sviluppare requisiti di test di affidabilità corrispondenti e controllarli in diverse fasi.
8. Difetti del materiale di riempimento
Via Il materiale di riempimento delle vie, noto anche come composto di riempimento delle vie o resina di riempimento delle vie, è un materiale non conduttivo utilizzato per riempire le vie su una scheda a circuito stampato (PCB). I difetti del materiale di riempimento delle vie si riferiscono ad anomalie o problemi associati al materiale utilizzato per riempire le vie su una scheda a circuito stampato (PCB). Il riempimento delle vie è un processo in cui il materiale non conduttivo, come i composti epossidici o a base di resina, viene iniettato o applicato per riempire le vie, isolandole dagli altri strati conduttivi.
Ciò è dovuto principalmente alla mancanza di capacità tecniche della fabbrica di PCB o a processi semplificati. Si manifestano con un riempimento incompleto delle vie e con un'esposizione del rame esposta o falsa negli anelli anulari. Può causare problemi come un volume di saldatura insufficiente, un cortocircuito con la patch o il dispositivo di assemblaggio e impurità residue nei vias. Questo problema può essere scoperto durante l'ispezione dell'aspetto, quindi può essere controllato durante l'ispezione del materiale in entrata, richiedendo alla fabbrica di PCB di migliorarlo.
I difetti dei materiali di riempimento delle vie possono avere diverse implicazioni sulle prestazioni, l'affidabilità e la funzionalità del PCB. Possono influire sull'integrità del segnale, sull'erogazione di potenza, sulla stabilità meccanica o sulla resistenza a fattori ambientali come l'umidità, la temperatura o le vibrazioni.
9. Dimensioni scarse
I problemi dimensionali dei PCB si riferiscono a problemi o deviazioni nelle dimensioni fisiche e nelle misure di una scheda a circuito stampato. Si tratta di variazioni o discrepanze nelle dimensioni, nella forma o nel posizionamento del PCB e dei suoi componenti, che possono influire sulla funzionalità, sull'assemblaggio e sull'affidabilità della scheda.
Le cause delle dimensioni scadenti possono essere molteplici. Il processo di produzione dei PCB è soggetto a espansione e contrazione. Il fornitore ha regolato il programma di foratura/il rapporto grafico/il programma CNC di formatura, il che può causare problemi come una facile deviazione del posizionamento e un cattivo coordinamento delle parti strutturali. Poiché questi problemi sono difficili da individuare e possono contare solo sul buon controllo del processo da parte del fornitore, è necessario prestare particolare attenzione nella selezione dei fornitori.
(1) Verifica della progettazione: Revisione approfondita del progetto del PCB e verifica delle regole di progettazione (DRC) e della qualità del progetto. progettazione per la produzione (DFM) per garantire dimensioni, tolleranze e ingombri adeguati.
(2) Controllo del processo produttivo: L'implementazione di rigorosi controlli di processo durante la fabbricazione dei PCB, come il controllo accurato della temperatura e della pressione durante la laminazione, il controllo preciso della temperatura e della pressione durante il processo di produzione. incisione e perforazione I processi di lavorazione e la manipolazione accurata possono contribuire a ridurre al minimo le variazioni dimensionali.
(3) Ispezione e collaudo: Esecuzione di ispezioni visive, misurazioni dimensionali e controlli di verifica durante l'intero processo di produzione per identificare e correggere eventuali problemi dimensionali prima di procedere all'assemblaggio o al collaudo.
10. Corrosione galvanica
Problemi di qualità dei PCB: Tabella riassuntiva
| Problema PCB | Cause principali | Soluzioni |
| Delaminazione | Materiale improprio, laminazione scadente, umidità, materiale a bassa Tg | Utilizzo di materiali ad alta Tg, confezionamento sottovuoto, cottura prima dell'uso, test del fornitore |
| Scarsa saldabilità | Piazzola nera ENIG (corrosione del nichel), feccia della maschera di saldatura, contaminazione | Controllo rigoroso del processo ENIG, pulizia delle superfici, utilizzo di prodotti chimici di alta qualità |
| Deformazione del PCB | Strati di rame non uniformi, stress termico, assorbimento di umidità, manipolazione impropria | Selezione del materiale, controllo della laminazione, stoccaggio adeguato, assemblaggio accurato |
| Rame esposto | Copertura incompleta della maschera di saldatura, scarso controllo del processo di produzione | Migliore progettazione della maschera di saldatura, ispezione rigorosa, gestione della qualità del fornitore |
| Impedenza insufficiente | Difetti di progettazione, incoerenze di processo, mancanza di test di impedenza | Controllo dell'impedenza nella progettazione, rapporti di prova dei fornitori, test sui bordi/sezioni trasversali |
| Vuoti di saldatura BGA | Liquido residuo/gas nei vias, scarsa placcatura dei fori, problemi di assemblaggio | Ispezione a raggi X, riempimento tramite placcatura, migliore progettazione dei fori |
| Vesciche della maschera di saldatura | Inchiostro di bassa qualità, polimerizzazione non corretta, calore eccessivo durante l'assemblaggio | Utilizzo di inchiostro di alta qualità, controllo del processo, test di affidabilità del fornitore |
| Difetti di riempimento via | Riempimento incompleto della resina, falsa esposizione del rame, impurità | Ispezione in arrivo, rigoroso controllo di qualità del fornitore, miglioramento del processo di riempimento |
| Dimensioni scarse | Espansione/contrazione, errori del rapporto CNC/foratura, variazione del processo | Controlli DFM, controllo di processo, ispezione dimensionale |
| Corrosione galvanica | Interazione oro-rame nel processo OSP, differenza di potenziale | Progettazione precompensata, limitazione della rilavorazione, screening dei processi dei fornitori |
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La fabbrica ELE confermerà l'EQ con il cliente. prima della produzione e avviare la produzione solo dopo la conferma. La nostra cultura aziendale pone l'accento sulla qualità in primo luogo e non abbiamo quasi mai avuto grossi problemi di qualità.
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