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Comprensione dei circuiti HLC
Confronto tra PCB multistrato, PCB HLC e PCB HDI
Lo sviluppo di PCB multistrato, PCB HLC e PCB HDI
Tipo | Struttura | Produzione |
| PCB HLC | Strato di linea: Cablaggio molto fine con larghezza e spaziatura delle linee molto ridotte, ad es. fino a fino a 0,05 mm in alcune applicazioni di fascia alta. Isolamento: Materiali isolanti ad alte prestazioni sono utilizzati per garantire l'isolamento elettrico ad alte densità di linee. Foro passante: Ampio uso di microvasi, fori ciechi e fori interraticon piccoli diametri dei fori passanti, ad esempio i microvasi possono essere sotto 0,1 mm di diametro, per ottenere connessioni precise tra più strati. | 1. La fotolitografia ad alta precisione viene utilizzata per incisione delle linee per garantire una larghezza e una spaziatura delle linee molto ridotta. 2. Processi di laminazione avanzati per assicurare l'integrità della struttura multistrato a alta densità di linee. 3. Processi di trattamento superficiale rigorosi, come nichelatura chimica e doraturasono necessari per soddisfare i requisiti di prestazione elettrica delle linee ad alta densità. |
| PCB HDI | Strato di linea: attraverso l'imaging diretto del laser e altre tecnologie avanzate per produrre linee sottili, la larghezza e la spaziatura della linea possono essere ottenute molto piccole, come parte della larghezza della linea del prodotto. fino a 0,075 mm. Strato isolante: con materiali dielettrici interstrato speciali per adattarsi ai requisiti di elaborazione dei fori ciechi e di trasmissione del segnale. Foro passante: Buchi ciechi e sepolti sono caratteristiche importanti della sua struttura, la profondità dei fori ciechi può essere controllata con precisione, ad esempio, in alcuni progetti la profondità dei fori ciechi può essere controllata tra 0,1 e 0,3 mm. | 1. Foratura laser è la chiave per produrre fori ciechi e interrati con un'elevata precisione di foratura. 2. Materiale dello strato interno sottile e strato interno fine processo di produzione grafica. 3. Processo di placcatura speciale per garantire la buona conduttività dei fori ciechi e interrati. |
| PCB multistrato | Strato di linee: Il cablaggio è relativamente spesso e l'ampiezza della linea può essere circa 0,1 - 0,3 mm a seconda del progetto specifico. Strato isolante: materiale isolante comune utilizzato per separare lo strato di linee. Foro passante: Principalmente a foro passantediametro relativamente grande, di solito circa 0,3 - 0,6 mm. | 1. Il processo di incisione tradizionale per la realizzazione di circuiti richiede una precisione relativamente bassa. 2. Processo di laminazione ordinario per premere più strati insieme. 3. Il processo di placcatura a foro passante è relativamente semplice. |
| Aspetto | PCB HLC | PCB multistrato |
| Strato | Tipicamente 2-10 strati | Possibilmente più di 10 strati o anche di più |
| Applicazione | Medicale, navale, aerospaziale, telecomunicazioni e automobilistico. | Ampiamente utilizzato in computer, comunicazione, medico e militare campi |
| Costo | Più alto | Più basso |
| CARATTERE | PCB HLC | PCB HDI |
| Conteggio degli strati | Tipicamente 2-10 strati | Gli strati sono compresi tra 4-16 |
| Focus | Schede di alimentazione, PCB di schede madri e altri circuiti complessi. | PCB di piccole dimensioni, con particolare attenzione ai vias. |
| Applicazioni | Medicale, navale, aerospaziale, telecomunicazioni e automobilistico. | Elettronica, smartphone, orologio digitale. |
| Costo | Più alto | Inferiore, ma superiore a quello dei PCB multistrato |
| Integrità del segnale | Buono Prestazioni | Eseguire bene, ma con funzione limitata |
Materiali utilizzati nei PCB HLC
| Materiale | Descrizione | Vantaggi | Applicazioni |
| FR4 | Substrato comune in resina epossidica rinforzata con fibra di vetro. | Economico, robusto, affidabile. | PCB per uso generale |
| Poliammide | Substrato ad alte prestazioni e resistente al calore. | Eccellente per impieghi ad alta temperatura. | Dispositivi ad alta intensità di calore |
| Ceramica | Materiale avanzato con proprietà termiche superiori. | Elevata conduttività, affidabile in condizioni estreme. | Aerospaziale, militare, automobilistico |
| Foglio di rame | Strato conduttivo, lo spessore varia in base alle esigenze di potenza. | Gestisce potenze elevate senza surriscaldarsi. | Elettronica di potenza |
| Preimpregnato | Fibra di vetro impregnata di resina per l'incollaggio degli strati. | Integrità strutturale nei multistrati. | PCB multistrato |
| Materiali di base | Laminato di fibra di vetro e rame che costituisce il corpo del PCB. | Forte, buon isolamento. | Tutti i tipi di PCB |
Processi di produzione dei PCB HLC
Fase 1:
Design a scaglioni
Fase 2:
Laminazione
Fase 3:
Perforazione
Il passo inizia con un accatastamento progettazione, in cui gli ingegneri pianificano la posizione degli strati assicurando integrità del segnale, potenza distribuzione e gestione termica.
Passo 4:
Incisione
Passo 5:
Trattamento della superficie
Fase 6: posizionamento dei componenti, saldatura e collaudo
Il incisione Si verifica quindi un processo in cui tutto il rame in eccesso viene eliminato, lasciando dietro di sé solo le tracceche costituiranno i percorsi del circuito.
Applicazioni del PCB HLC
- Nel campo della telecomunicazioni, i PCB HLC sono implementati nei sistemi di trasmissione dati, apparecchiature di rete, e Infrastruttura 5G.
- Aerospaziale utilizza i PCB HLC per satelliti, avionica e altre tecnologie spaziali, che devono funzionare bene in condizioni estreme.
- PCB HLC per dispositivi medici appaiono in apparecchiature che includono Macchine per la risonanza magnetica e pacemaker. Ciò è dovuto all'alta precisione e all'affidabilità della loro applicazione.
- Per elettronica per autoveicoli, sono impiegati in sistemi avanzati di assistenza alla guida, sistemi di controllo per veicoli elettrici, ecc.
Caso di studio:
In che modo il PCB HLC partecipa alle schede madri degli smartphone?
Ad esempio, gli smartphone di fascia alta, come quelli della gamma La serie iPhone di Apple e la serie Galaxy di Samsung…
Applicazione del PCB HLC
in Telefoni intelligenti
Applicazione di
PCB HDI
in Telefoni intelligenti
Alcuni modelli di Serie Samsung Galaxy S23 utilizzo HDI PCB tecnologia per la scheda madre, la cui larghezza di linea può essere minima circa 0,05 mm per integrare un maggior numero di componenti in un'area della scheda madre di circa 90 millimetri quadrati.
La tecnologia utilizza cieco e sepolto da buchi che consentono percorsi di trasmissione del segnale più brevi tra il processore e gli altri componenti principali.
Ad esempio, riduce il ritardo di trasmissione del segnale dal processore a un modulo di memoria fino al 30 per cento rispetto ai PCB multistrato convenzionali, migliorando così le prestazioni complessive del telefono.
Applicazione del PCB multistrato
in Telefoni intelligenti
PCB multistrato sono stati impiegati anche in una varietà di smartphone di classe media e bassa. Supponiamo che diverse voci che utilizzano schede madri multistrato progettate da Redmi abbiano aree della scheda madre di circa 120-150 millimetri quadrati. Ha una larghezza di linea di circa 0,15 mm con il diametro del fori a circa 0,4 millimetri. Con una densità di linee relativamente bassa, integra principalmente un processore di fascia bassa, una memoria di capacità ridotta e un modulo di comunicazione di base.ecc. che possono soddisfare i requisiti funzionali di base di un telefono cellulare entry-level ma ha una certa distanza nelle prestazioni e nell'integrazione funzionale con i telefoni cellulari di fascia alta che adottano PCB HLC o HDI.
Conclusione
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